Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
31.08.2010 04:10:00
Действие сернокислого глинозема в присутствии сахаров
Результаты электронно-микроскопических исследований гидратации цементов с добавками сернокислого глинозема и сахаров.
12.09.2010 16:04:00
Изучение фактора В/Ц
Отношение количества влаги, содержащегося в шихте, к весу цемента имеет первостепенное значение для качества плит цементного фибролита.
16.09.2010 18:36:00
Агрегат для минерализации древесной шерсти
Схема и принцип действия агрегата для минерализации древесной шерсти финского завода «Тайола».
Наши Партнёры
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Аппараты для подачи топлива в печь
Аппараты для подачи топлива в печь
Пылеугольная форсунка. Угольную пыль вдувают в печь со скоростью при вылете 40–75 м/сек под напором 500–800 мм вод. ст., создаваемым дутьевым вентилятором. Производительность вентилятора в зависимости от мощности печи достигает 50000мг1ч (по воздуху).
Различают пылеугольные форсунки одноканальные и двухканальные. В двухканальной форсунке по одному каналу подается углевоздушная смесь и первичный воздух, нагнетаемый вентилятором, а по второму–часть вторичного воздуха, поступающего из холодильника печи.
Схема пылеугольной форсунки для питания печи размером 3,6x3,3x3,6X15 0 м показана на рис. 75. Форсунка состоит из неподвижной трубы 5, соединяемой с патрубком вентилятора 9, и подвижной 2, имеющей суженный конец (сопло) и надетой на неподвижную трубу. Вдвигая или выдвигая подвижную трубу относительно неподвижной, изменяют глубину форсунки в печи 1 и регулируют таким образом положение факела горения топлива.
Рис. 75. Пылеугольная форсунка:
1 – печь, 2 – подвижная труба, 3 – фланец, 4 – конструкция для подвески подвижной трубы, 5 – неподвижная труба, 6 – патрубок, 7– питатель, 8 – бункер угольной пыли, 9 – вентилятор
Чтобы избежать возможной деформации подвижной трубы, конец которой находится в печи и подвергается действию высокой температуры, трубу периодически поворачивают, сохраняя тем постоянное направление выброса угольной пыли и положение факела горения.
Для поворота подвижной трубы на ней делают фланец 3 с отверстиями по окружности. В отверстие вставляют ломик, и машинист поворачивает трубу, регулируя положение факела.
Вдоль оси подвижную трубу перемещают вручную при помощи специальной зубчатой передачи. Чтобы конец форсунки не перегорал, факел горения топлива должен находиться на расстоянии не менее 25 см от обреза форсунки. Это достигается тем, что скорость вылета углевоздушной смеси устанавливают не менее 25 м/сек.
Угольную пыль подают в неподвижную трубу через патрубок 6 питателем 7 из бункера 8. Попадая в трубу, угольная пыль захватывается воздушным потоком от вентилятора 9 и в виде углевоздушной смеси влетает в печь. Неподвижная труба устанавливается на швеллерах, а подвижная подвешивается к специальной конструкции.
Различают пылеугольные форсунки одноканальные и двухканальные. В двухканальной форсунке по одному каналу подается углевоздушная смесь и первичный воздух, нагнетаемый вентилятором, а по второму–часть вторичного воздуха, поступающего из холодильника печи.
Схема пылеугольной форсунки для питания печи размером 3,6x3,3x3,6X15 0 м показана на рис. 75. Форсунка состоит из неподвижной трубы 5, соединяемой с патрубком вентилятора 9, и подвижной 2, имеющей суженный конец (сопло) и надетой на неподвижную трубу. Вдвигая или выдвигая подвижную трубу относительно неподвижной, изменяют глубину форсунки в печи 1 и регулируют таким образом положение факела горения топлива.
Рис. 75. Пылеугольная форсунка:
1 – печь, 2 – подвижная труба, 3 – фланец, 4 – конструкция для подвески подвижной трубы, 5 – неподвижная труба, 6 – патрубок, 7– питатель, 8 – бункер угольной пыли, 9 – вентилятор
Чтобы избежать возможной деформации подвижной трубы, конец которой находится в печи и подвергается действию высокой температуры, трубу периодически поворачивают, сохраняя тем постоянное направление выброса угольной пыли и положение факела горения.
Для поворота подвижной трубы на ней делают фланец 3 с отверстиями по окружности. В отверстие вставляют ломик, и машинист поворачивает трубу, регулируя положение факела.
Вдоль оси подвижную трубу перемещают вручную при помощи специальной зубчатой передачи. Чтобы конец форсунки не перегорал, факел горения топлива должен находиться на расстоянии не менее 25 см от обреза форсунки. Это достигается тем, что скорость вылета углевоздушной смеси устанавливают не менее 25 м/сек.
Угольную пыль подают в неподвижную трубу через патрубок 6 питателем 7 из бункера 8. Попадая в трубу, угольная пыль захватывается воздушным потоком от вентилятора 9 и в виде углевоздушной смеси влетает в печь. Неподвижная труба устанавливается на швеллерах, а подвижная подвешивается к специальной конструкции.
02.09.2010, 597 просмотров.