Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
09.08.2010 18:32:00
Набухание и усадка
Бетоны на древесных наполнителях подвержены воздействию влаги, хотя и противостоят ему больше, чем материалы из чистой древесины.
12.09.2010 14:48:00
Сухой способ смешивания древесной шерсти
Сухой способ смешивания древесной шерсти с цементом применяется более часто, т.к. исключает все недостатки мокрого.
13.10.2010 12:01:00
Применение фибролита в качестве акустического материала
Использования фибролитовых плит в качестве звукопоглощающей отделки помещений и звукоизоляционной прокладки для пола.
Наши Партнёры
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Дозаторы (питатели) мельниц
Дозаторы (питатели) мельниц
Сырьевые материалы – известковый и глинистый компонент, а также корректирующие и другие добавки измельчаются в мельнице совместно. Сырьевая смесь – шлам или мука должны иметь определенный химический состав для получения клинкера требуемого качества.
Это достигается только в том случае, когда материалы поступают в мельницу в строго определенном соотношении. Таким образом, операция питания мельниц должна сочетать в себе равномерную подачу в мельницу сырьевых материалов с точной дозировкой компонентов.
По характеру дозирования различают дозаторы (питатели) объемные, которые дозируют материалы по объему, и весовые, производящие дозирование материалов по весу. Естественно, что последние более совершенны, поэтому они приняты к установке на новых и реконструируемых заводах.
Однако многие еще заводы пока применяют объемную дозировку. Объемные дозаторы мельниц по принципу действия и конструктивным особенностям подразделяются на тарельчатые и ленточные. Имеются также объемные питатели качающиеся и ячейковые, но их сейчас применяют мало.
Рис. 36. Схема тарельчатого питателя:
1 – тарелка, 2 – бункер, 3 – обойма, 4 – скребок, 5 – ось скребка
Дозировка сыпучего материала тарельчатым питателем (рис. 36) происходит следующим образом. Основной рабочей частью питателя является диск 1 (тарелка), располагаемый под течкой бункера 2 с материалом. Через открытую течку материал ссыпается на тарелку питателя, вращающуюся со скоростью 4–8 об/мин, и размещается на ней в виде усеченного конуса с углом наклона образующих а, равным углу естественного откоса материала.
Это достигается только в том случае, когда материалы поступают в мельницу в строго определенном соотношении. Таким образом, операция питания мельниц должна сочетать в себе равномерную подачу в мельницу сырьевых материалов с точной дозировкой компонентов.
По характеру дозирования различают дозаторы (питатели) объемные, которые дозируют материалы по объему, и весовые, производящие дозирование материалов по весу. Естественно, что последние более совершенны, поэтому они приняты к установке на новых и реконструируемых заводах.
Однако многие еще заводы пока применяют объемную дозировку. Объемные дозаторы мельниц по принципу действия и конструктивным особенностям подразделяются на тарельчатые и ленточные. Имеются также объемные питатели качающиеся и ячейковые, но их сейчас применяют мало.
Рис. 36. Схема тарельчатого питателя:
1 – тарелка, 2 – бункер, 3 – обойма, 4 – скребок, 5 – ось скребка
Дозировка сыпучего материала тарельчатым питателем (рис. 36) происходит следующим образом. Основной рабочей частью питателя является диск 1 (тарелка), располагаемый под течкой бункера 2 с материалом. Через открытую течку материал ссыпается на тарелку питателя, вращающуюся со скоростью 4–8 об/мин, и размещается на ней в виде усеченного конуса с углом наклона образующих а, равным углу естественного откоса материала.
24.08.2010, 675 просмотров.