Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
18.10.2010 17:43:00
Производство опило- и стружкобетонов
Основные этапы технологического процесса производства опило- и стружкобетонов
29.08.2010 01:56:00
Влияние хлористого кальция и сернокислого глинозема на древесные экстракты
Специальные эксперименты позволили подробно изучить влияние хлористого кальция и сернокислого глинозема на древесные экстракты.
23.08.2010 00:06:00
Механизм действия водорастворимых веществ (продолжение 2)
Электронно-микроскопические исследования воздействия водорастворимых веществ на цемент.
Наши Партнёры
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Другие клинкерообжигательные аппараты
Другие клинкерообжигательные аппараты
Спекателъная решетка. Спекательная решетка представляет собой бесконечную ленту из палет, движущуюся по роликам. Палеты собраны из множества колосников с отверстиями 3– 10 мм и закреплены на раме длиной 1 м. Ширина палет (и решетки) 1,5–2 м.
Сырьевая смесь в виде гранул с запрессованным в них дробленым углем питателем равномерно подается на палеты. В результате движения ленты со скоростью 0,3–5 м/мин на ней образуется слой гранул; толщину слоя принимают равным 40– 50 см.
При движении ленты слой гранул поступает в зажигательную камеру, имеющую мазутные, газовые или угольные форсунки, расположенные непосредственно над слоем материала и служащие для зажигания угля в гранулах. Снизу решетки мощным вентилятором просасывается воздух; благодаря этому горение топлива распространяется от поверхности в глубь слоя.
Дымовые газы из слоя обожженного материала засасываются в камеру с низу решетки. Под действием развивающейся в слое материала температуры и при непрерывном движении гранулы высушиваются, декарбонизируютея и в них происходит процесс спекания.
Полученный клинкер охлаждается просасываемым воздухом, сходит с палет при огибании ими ведомого барабана ленты решетки и попадает в разгрузочную камеру. Из нее клинкер поступает в дробилку.
Для защиты решетки от резкого воздействия высокой температуры на палеты вначале укладывают слой дробленого клинкера (подстил) с зернами размером 8–20 мм, а затем слой гранул. Основное достоинство решетки – это быстрый обжиг.
Весь процесс подсушки, декарбонизации, спекания и охлаждения длится на решетке 15–20 мин. Она отличается большой производительностью. Так, спекательная установка с полезной площадью решетки 26 м² имеет производительность 310 т/сут. Она может обеспечить выпуск более 800 тыс. клинкера в год.
Сырьевая смесь в виде гранул с запрессованным в них дробленым углем питателем равномерно подается на палеты. В результате движения ленты со скоростью 0,3–5 м/мин на ней образуется слой гранул; толщину слоя принимают равным 40– 50 см.
При движении ленты слой гранул поступает в зажигательную камеру, имеющую мазутные, газовые или угольные форсунки, расположенные непосредственно над слоем материала и служащие для зажигания угля в гранулах. Снизу решетки мощным вентилятором просасывается воздух; благодаря этому горение топлива распространяется от поверхности в глубь слоя.
Дымовые газы из слоя обожженного материала засасываются в камеру с низу решетки. Под действием развивающейся в слое материала температуры и при непрерывном движении гранулы высушиваются, декарбонизируютея и в них происходит процесс спекания.
Полученный клинкер охлаждается просасываемым воздухом, сходит с палет при огибании ими ведомого барабана ленты решетки и попадает в разгрузочную камеру. Из нее клинкер поступает в дробилку.
Для защиты решетки от резкого воздействия высокой температуры на палеты вначале укладывают слой дробленого клинкера (подстил) с зернами размером 8–20 мм, а затем слой гранул. Основное достоинство решетки – это быстрый обжиг.
Весь процесс подсушки, декарбонизации, спекания и охлаждения длится на решетке 15–20 мин. Она отличается большой производительностью. Так, спекательная установка с полезной площадью решетки 26 м² имеет производительность 310 т/сут. Она может обеспечить выпуск более 800 тыс. клинкера в год.
09.09.2010, 347 просмотров.