Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
28.09.2010 16:02:00
Производство на заводе «Труэллит» (продолжение 1)
Принципы работы технологической линии по производству цементного фибролита.
17.10.2010 17:32:00
Фактор расхода и активности вяжущего (продолжение 2)
Варианты подбора состава опилобетона по заданной прочности изделия.
29.08.2010 03:31:00
Электронно-микроскопические исследования (продолжение)
Сравнение препаратов цемента, содержащих хлористый кальций и жидкое стекло.
Наши Партнёры
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Гидроциклоны
Гидроциклоны
Гидроциклон (рис. 35, а) представляет собой стальной кожух, состоящий из двух частей: верхней цилиндрической 4 и нижней конусной 1. Внутри цилиндрической части по центру ее установлена труба 2. Шлам нагнетается насосом в гидроциклон по патрубку 3.
Патрубок установлен по касательной, в результате чего шлам, ударяясь о стенку цилиндрической части кожуха, начинает скользить по ее образующей и вращается таким образом вокруг трубы 2. Под действием центробежной силы крупные зерна, содержащиеся в шламе, прижимаются к стенке цилиндрической части, теряют скорость движения и сползают по стенке в конусную часть.
Отсюда они удаляются на повторное измельчение через разгрузочное отверстие, снабженное специальным затвором. Освобожденный от крупных зерен шлам удаляется из гидроциклона через второй патрубок 5, пройдя вначале трубу 2. Чтобы лучше отделялись крупные зерна из шлама, обладающего довольно высокой вязкостью и затрудняющего поэтому сепарацию, гидроциклон усовершенствовали – в нем установили вращающиеся лопасти, вызывающие завихрение шлама.
Такая конструкция гидроциклона получила название центрициклон (рис. 35, б). Он так же, как и гидроциклон, состоит из двух частей: верхней цилиндрической и нижней конусной 1. Внутри цилиндрической части помещена труба 2, являющаяся продолжением вала 7. В нижней части труба снабжена лопастями 9. Шлам вводится в центрициклон через патрубок 3 и отражается плитой 8 на вращающиеся лопасти 9.
При вращении лопастей шлам совершает круговые движения по образующей центрициклона. Центробежными силами крупные частицы выделяются из шлама и прижимаются к стенке, затем они теряют скорость и сползают в конусную часть центрициклона, откуда отправляются на доизмельчение. Освобожденный от крупных частиц шлам поступает в трубу 2 через отверстие 6, попадает затем в пространство за отражательной плитой и по патрубку 5 удаляется из центрициклона.
Производительность гидроциклонов и центрициклонов зависит от их диаметра и достигает 300 м³ /ч у аппаратов с диаметром 600 мм. При работе гидроциклонов сильно изнашиваются части, особенно при использовании запесоченного сырья. Для защиты от истирания гидроциклоны футеруют листовой резиной, плитками из каменного литья (базальта), марганцовистой сталью.
Патрубок установлен по касательной, в результате чего шлам, ударяясь о стенку цилиндрической части кожуха, начинает скользить по ее образующей и вращается таким образом вокруг трубы 2. Под действием центробежной силы крупные зерна, содержащиеся в шламе, прижимаются к стенке цилиндрической части, теряют скорость движения и сползают по стенке в конусную часть.
Отсюда они удаляются на повторное измельчение через разгрузочное отверстие, снабженное специальным затвором. Освобожденный от крупных зерен шлам удаляется из гидроциклона через второй патрубок 5, пройдя вначале трубу 2. Чтобы лучше отделялись крупные зерна из шлама, обладающего довольно высокой вязкостью и затрудняющего поэтому сепарацию, гидроциклон усовершенствовали – в нем установили вращающиеся лопасти, вызывающие завихрение шлама.
Такая конструкция гидроциклона получила название центрициклон (рис. 35, б). Он так же, как и гидроциклон, состоит из двух частей: верхней цилиндрической и нижней конусной 1. Внутри цилиндрической части помещена труба 2, являющаяся продолжением вала 7. В нижней части труба снабжена лопастями 9. Шлам вводится в центрициклон через патрубок 3 и отражается плитой 8 на вращающиеся лопасти 9.
При вращении лопастей шлам совершает круговые движения по образующей центрициклона. Центробежными силами крупные частицы выделяются из шлама и прижимаются к стенке, затем они теряют скорость и сползают в конусную часть центрициклона, откуда отправляются на доизмельчение. Освобожденный от крупных частиц шлам поступает в трубу 2 через отверстие 6, попадает затем в пространство за отражательной плитой и по патрубку 5 удаляется из центрициклона.
Производительность гидроциклонов и центрициклонов зависит от их диаметра и достигает 300 м³ /ч у аппаратов с диаметром 600 мм. При работе гидроциклонов сильно изнашиваются части, особенно при использовании запесоченного сырья. Для защиты от истирания гидроциклоны футеруют листовой резиной, плитками из каменного литья (базальта), марганцовистой сталью.
24.08.2010, 632 просмотра.