Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
16.10.2010 16:22:00
Определение оптимальной водной добавки
Конструкция и принцип действия прибора для определения оптимальной величины водной добавки.
12.10.2010 11:30:00
Применение фибролита для устройства перегородок
Варианты устройства межкомнатных перегородок с применением фибролитовых плит.
21.08.2010 16:14:00
Взаимодействие экстрактивных веществ древесины с цементом (продолжение)
Эксперименты по изучению интенсивности радиоактивного излучения препаратов из древесины.
Наши Партнёры
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Грануляция сырьевой смеси
Грануляция сырьевой смеси
Грануляцию проводят для того, чтобы получить из сырьевой муки или из шламового «сухаря», прочные зерна (гранулы), обеспечивающие хорошую газопроницаемость слоя материала при обжиге в шахтных течах или на решетках конвейерного кальцинатора (см. обжиг по сухому способу).
Для получения гранул из муки ее смачивают и обкатывают. При этом на образовавшиеся из смоченной массы вначале мелкие зерна налипают новые слои муки и уплотняются под действием центробежных сил, развивающихся во время обкатки.
Размеры и прочность гранул зависят от качества исходных материалов: чем они пластичнее, тем выше качество гранул. Хорошие гранулы образуются в том случае, когда одним из компонентов сырьевой смеси является пластичный материал – глина, мергель.
Трудно поддается грануляции смесь молотого известняка я непластичного материала, например золы, металлургических шлаков, глинистого сланца. В этом случае применяют добавку пластификаторов – пластичную глину 3–5%, сульфитно-спиртовую барду 0,5–2% и по 1% хлористого натрия, хлористого кальция и углекислого натрия.
Отрицательно сказывается на способности смеси к грануляции высокая температура муки; полученные из горячей муки гранулы легко рассыпаются при дальнейшей их обработке. Правильно выбранная влажность гранул определяет их качество и расход топлива.
Сухие гранулы легко рассыпаются, а высокая влажность увеличивает расход топлива при обжиге на испарение этой воды. Оптимальная влажность гранул устанавливается опытом и в зависимости от свойств сырьевых материалов находится в пределах М–16%.
Тонкость помола сырьевой смеси, подлежащей грануляции, нужно принимать с таким учетом, чтобы гранулы имели пористость не менее 30%. При плотных гранулах пар, образующийся во время обжига внутри гранулы, может разорвать гранулу; пористые гранулы обеспечивают свободный выход из них пара и сохраняются при обжиге.
Чем пластичнее компонент сырьевой смеси, тем грубее должен быть их помол. Оптимальная степень измельчения устанавливается опытом и находится в пределах 6–>10% остатка на сите № 008.
Для получения гранул из муки ее смачивают и обкатывают. При этом на образовавшиеся из смоченной массы вначале мелкие зерна налипают новые слои муки и уплотняются под действием центробежных сил, развивающихся во время обкатки.
Размеры и прочность гранул зависят от качества исходных материалов: чем они пластичнее, тем выше качество гранул. Хорошие гранулы образуются в том случае, когда одним из компонентов сырьевой смеси является пластичный материал – глина, мергель.
Трудно поддается грануляции смесь молотого известняка я непластичного материала, например золы, металлургических шлаков, глинистого сланца. В этом случае применяют добавку пластификаторов – пластичную глину 3–5%, сульфитно-спиртовую барду 0,5–2% и по 1% хлористого натрия, хлористого кальция и углекислого натрия.
Отрицательно сказывается на способности смеси к грануляции высокая температура муки; полученные из горячей муки гранулы легко рассыпаются при дальнейшей их обработке. Правильно выбранная влажность гранул определяет их качество и расход топлива.
Сухие гранулы легко рассыпаются, а высокая влажность увеличивает расход топлива при обжиге на испарение этой воды. Оптимальная влажность гранул устанавливается опытом и в зависимости от свойств сырьевых материалов находится в пределах М–16%.
Тонкость помола сырьевой смеси, подлежащей грануляции, нужно принимать с таким учетом, чтобы гранулы имели пористость не менее 30%. При плотных гранулах пар, образующийся во время обжига внутри гранулы, может разорвать гранулу; пористые гранулы обеспечивают свободный выход из них пара и сохраняются при обжиге.
Чем пластичнее компонент сырьевой смеси, тем грубее должен быть их помол. Оптимальная степень измельчения устанавливается опытом и находится в пределах 6–>10% остатка на сите № 008.
07.09.2010, 327 просмотров.