Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
22.08.2010 23:37:00
Механизм действия водорастворимых веществ
Введение сахарозы и елового экстракта для изучения механизма действия водорастворимых веществ на цемент.
03.08.2010 13:35:00
Промышленное производство
История развития производства цементного фибролита в нашей стране и за рубежом.
16.08.2010 13:34:00
Компоненты древесины, отрицательно влияющие на цемент: гемицеллюлоза и крахмал
На качество цементного фибролита отрицательное влияние оказывают гемицеллюлоза, крахмал и экстрактивные вещества.
Наши Партнёры
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Интенсификация процесса обжига
Интенсификация процесса обжига
Скорость клинкерообразования зависит от степени теплообмена между газом и обжигаемой сырьевой смесью. Поэтому все мероприятия, способствующие повышению полезно используемого тепла сгорания топлива, должны способствовать ускорению процессов клинкерообразования.
Конструктивно это достигается установкой внутрипечных теплообменных устройств: фильтров-подогревателей, цепных завес, теплообменников, рассмотренных ранее. Следующим направлением интенсификации процесса обжига является снижение влажности подаваемого в печь шлама.
В этом случае уменьшается расход тепла на испарение воды и соответственно повышается использование тепла на процессы клинкерообразования. Снижение влажности шлама достигается обезвоживанием его в вакуум-фильтрах и запечных концентраторах шлама, применяемых в настоящее время на коротких печах, работающих по комбинированному способу.
Применение разжижителей шлама (сульфитно-спиртовой барды), рассмотренное ранее, также позволяет снизить влажность шлама. Ускоряется процесс спекания клинкера и снижается температура спекания при добавке в сырьевую смесь минерализаторов в количестве до 1,5% от веса сухой сырьевой смеси – кремнефтористых солей натрия Na2SiF6, кальция CaSiF6, магния MgSiFe, а также фтористого кальция CaF2 в виде плавикового шпата.
Так, добавка фтористого кальция снижает температуру спекания с 1450 до 1300–1350°С, что сопровождается повышением производительности печи, сокращением расхода топлива и уменьшением содержания в клинкере свободной окиси кальция.
Применяют также распыление шлама форсунками при подаче его в печь. Поверхность шлама в распыленном состоянии несравнимо возрастает и шлам быстрее высушивается дымовыми газами, а последние сильнее охлаждаются. Ускоряется процесс клинкерообразования при двухстороннем питании печи.
В этом случае со стороны холодного конца печи форсункой вдувают сухую тонкоразмолотую глину или пыль, уловленную фильтрами из дымовых газов, либо одновременно пыль и глину. Расход глинистого компонента в сырьевой смеси (шламе) соответственно уменьшают, что позволяет снизить влажность шлама.
Так, уменьшение содержания глины в шламе до 50% снижает его влажность на 3–5%. Двухстороннее питание печи дает 4–6% экономии топлива и на 8–10% повышает производительность печи.
Конструктивно это достигается установкой внутрипечных теплообменных устройств: фильтров-подогревателей, цепных завес, теплообменников, рассмотренных ранее. Следующим направлением интенсификации процесса обжига является снижение влажности подаваемого в печь шлама.
В этом случае уменьшается расход тепла на испарение воды и соответственно повышается использование тепла на процессы клинкерообразования. Снижение влажности шлама достигается обезвоживанием его в вакуум-фильтрах и запечных концентраторах шлама, применяемых в настоящее время на коротких печах, работающих по комбинированному способу.
Применение разжижителей шлама (сульфитно-спиртовой барды), рассмотренное ранее, также позволяет снизить влажность шлама. Ускоряется процесс спекания клинкера и снижается температура спекания при добавке в сырьевую смесь минерализаторов в количестве до 1,5% от веса сухой сырьевой смеси – кремнефтористых солей натрия Na2SiF6, кальция CaSiF6, магния MgSiFe, а также фтористого кальция CaF2 в виде плавикового шпата.
Так, добавка фтористого кальция снижает температуру спекания с 1450 до 1300–1350°С, что сопровождается повышением производительности печи, сокращением расхода топлива и уменьшением содержания в клинкере свободной окиси кальция.
Применяют также распыление шлама форсунками при подаче его в печь. Поверхность шлама в распыленном состоянии несравнимо возрастает и шлам быстрее высушивается дымовыми газами, а последние сильнее охлаждаются. Ускоряется процесс клинкерообразования при двухстороннем питании печи.
В этом случае со стороны холодного конца печи форсункой вдувают сухую тонкоразмолотую глину или пыль, уловленную фильтрами из дымовых газов, либо одновременно пыль и глину. Расход глинистого компонента в сырьевой смеси (шламе) соответственно уменьшают, что позволяет снизить влажность шлама.
Так, уменьшение содержания глины в шламе до 50% снижает его влажность на 3–5%. Двухстороннее питание печи дает 4–6% экономии топлива и на 8–10% повышает производительность печи.
02.09.2010, 449 просмотров.