Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
15.09.2010 18:23:00
Минерализационно-смесительное отделение завода «Трэуллит»
Схематичное изображение оборудования для минерализации и смешивания шведского завода фибролитовых плит.
22.08.2010 16:25:00
Электронно-микроскопические исследования
Результаты электронно-микроскопических исследований свидетельствуют о попадании экстрактивных веществ в цемент.
05.10.2010 23:08:00
Лабораторный контроль производства фибролита
Основные этапы контроля и требования к качеству готовой продукции.
Наши Партнёры
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Характеристики длинных вращающихся печей
Характеристики длинных вращающихся печей
Особое влияние на производительность печи оказывает влажность шлама. С достаточной степенью приближения можно принять, что каждый 1% влажности шлама снижает производительность печи на 2%. Это следует учитывать, систематически контролируя влажность шлама, не допуская его переувлажнения.
Таблица 14 Характеристики длинных вращающихся печей
Для улучшения теплообмена в отдельных зонах барабаны некоторых печей делают с уширением в холодном и горячем концах. Печи с таким барабаном обозначают, например, так: 3,6X3X3,6X125, т.е. печь имеет длину барабана 125 ж, диаметр барабана с холодного и горячего конца 3,6 ж, а в средней части 3 ж.
В табл. 14 приведены технические характеристики наиболее распространенных в настоящее время и проектируемых установок длинных вращающихся печей отечественной цементной промышленности. Интерес представляет проект печи длиной 260 м и диаметром 6,9X6,3x6,9 м. Предполагаемая производительность ее 3000 т клинкера в сутки.
Отличаясь высокой производительностью, длинные печи, однако, являются агрегатами весьма громоздкими и сложными в конструктивном, транспортном и монтажном отношениях.
Поэтому вполне понятно стремление конструкторов и технологов изыскать более компактные тепловые аппараты, но не менее эффективные по производительности и расходу тепла, чем длинные вращающиеся печи.
Если обратиться к графику рис. 68, то из него видно, что на основной части общей длины печи (70–180%) происходят процессы высушивания, подогрева и кальцинирования сырьевой смеси и только на небольшом оставшемся участке барабана происходят процессы клинкерообразования (зоны экзотермических реакций и спекания).
Поэтому возникла мысль вынести подготовительные процессы за пределы барабана печи в другой аппарат, сохранив вращающуюся печь только для процессов клинкерообразования. Так появились два новых клинкерообжигательных аппарата: вращающаяся печь с конвейерным кальцинатором и вращающаяся печь с циклонными теплообменниками – короткие вращающиеся печи.
Короткие вращающиеся печи. В печи с конвейерным кальцинатором (печь Леполя) подсушка, подогрев и частично кальцинирование сырьевой смеси происходят на конвейерном каль-цинаторе – непрерывно движущейся бесконечной решетке. На решетку загружают слоем гранулы сырьевой смеси и подвергают действию раскаленных дымовых газов, отходящих из короткой кольцевой печи.
Таблица 14 Характеристики длинных вращающихся печей
Для улучшения теплообмена в отдельных зонах барабаны некоторых печей делают с уширением в холодном и горячем концах. Печи с таким барабаном обозначают, например, так: 3,6X3X3,6X125, т.е. печь имеет длину барабана 125 ж, диаметр барабана с холодного и горячего конца 3,6 ж, а в средней части 3 ж.
В табл. 14 приведены технические характеристики наиболее распространенных в настоящее время и проектируемых установок длинных вращающихся печей отечественной цементной промышленности. Интерес представляет проект печи длиной 260 м и диаметром 6,9X6,3x6,9 м. Предполагаемая производительность ее 3000 т клинкера в сутки.
Отличаясь высокой производительностью, длинные печи, однако, являются агрегатами весьма громоздкими и сложными в конструктивном, транспортном и монтажном отношениях.
Поэтому вполне понятно стремление конструкторов и технологов изыскать более компактные тепловые аппараты, но не менее эффективные по производительности и расходу тепла, чем длинные вращающиеся печи.
Если обратиться к графику рис. 68, то из него видно, что на основной части общей длины печи (70–180%) происходят процессы высушивания, подогрева и кальцинирования сырьевой смеси и только на небольшом оставшемся участке барабана происходят процессы клинкерообразования (зоны экзотермических реакций и спекания).
Поэтому возникла мысль вынести подготовительные процессы за пределы барабана печи в другой аппарат, сохранив вращающуюся печь только для процессов клинкерообразования. Так появились два новых клинкерообжигательных аппарата: вращающаяся печь с конвейерным кальцинатором и вращающаяся печь с циклонными теплообменниками – короткие вращающиеся печи.
Короткие вращающиеся печи. В печи с конвейерным кальцинатором (печь Леполя) подсушка, подогрев и частично кальцинирование сырьевой смеси происходят на конвейерном каль-цинаторе – непрерывно движущейся бесконечной решетке. На решетку загружают слоем гранулы сырьевой смеси и подвергают действию раскаленных дымовых газов, отходящих из короткой кольцевой печи.
26.08.2010, 562 просмотра.