Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
04.08.2010 10:22:00
Объемный вес и механические свойства. Длина заполнителя
Область использования и основные свойства теплоизоляционных бетонов зависят от объемного веса материала, размеров древесного заполнителя и вида вяжущего.
25.08.2010 00:25:00
Способы обработки древесины. Физические методы (продолжение)
Испытания фибролита, изготовленного из древесины, подвергавшейся воздействию воды и воздуха.
22.10.2010 18:29:00
Стеновые блоки из стружкобетона
Основные параметры и применение стеновых пустотелых блоков из стружкобетона.
Наши Партнёры
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Комбинированный способ производства портландцемента
Комбинированный способ производства портландцемента
Основные технологические операции и последовательность их выполнения при комбинированном способе получения клинкера следующие:
Приготовленный в сырьевой мельнице шлам после его корректировки поступает в вакуум-фильтры, где он обезвоживается с влажности 35–40% до влажности 16–18%.
Образующийся при этом «сухарь» (или «кекс») смешивается затем с печной пылью, уловленной фильтрами из дымовых газов; добавка пыли предотвращает слипание «сухаря», разрыхляет его и снижает остаточную влажность в нем до 12–il4%.
Приготовленная таким образом сырьевая смесь поступает на обжиг, который может осуществляться по схеме сухого способа. Чаще при этом способе применяют вращающуюся печь с конвейерным кальцинатором.
Приготовленный в сырьевой мельнице шлам после его корректировки поступает в вакуум-фильтры, где он обезвоживается с влажности 35–40% до влажности 16–18%.
Образующийся при этом «сухарь» (или «кекс») смешивается затем с печной пылью, уловленной фильтрами из дымовых газов; добавка пыли предотвращает слипание «сухаря», разрыхляет его и снижает остаточную влажность в нем до 12–il4%.
Приготовленная таким образом сырьевая смесь поступает на обжиг, который может осуществляться по схеме сухого способа. Чаще при этом способе применяют вращающуюся печь с конвейерным кальцинатором.
06.08.2010, 430 просмотров.