Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
19.09.2010 10:29:00
Смесители непрерывного действия (продолжение)
Смеситель завода фибролитовых плит «Трэуллит»: схема и принцип работы.
17.10.2010 17:00:00
Водоцементный фактор
Результаты исследований влияния водоцементного фактора на опило- и стружкобетоны различных составов.
26.09.2010 15:21:00
Производство на заводе «Свен»
Схема чешского завода «Свен», производящего 30 тыс. м3 цементно-фибролитовых плит в год.
Наши Партнёры
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Конусные дробилки
Измельчение материала в конусных дробилках, схема которых показана на рис. 6, происходит в результате защемления его кусков и раздавливания между неподвижным конусом 1 и подвижным конусом 2. В момент сближения конусов материал раздавливается.
В это время с противоположной стороны конусов образуется максимальный зазор, дробленый материал проваливается, а на его место поступают новые порции сырья. Подвижный конус жестко закреплен на валу 3.
Нижний конец вала входит в эксцентрически расположенное отверстие стакана 4, вращающегося от привода через пару конических шестерен 5. При вращении стакан увлекает за собой вал и конус, который при этом совершает вращательно-качающйеся движения, производя дробление материалов.
Дробленый продукт ссыпается на наклонный лоток 6 и удаляется из дробилки (схема а) или непосредственно осыпается под дробилку (схема б) «а транспортерную ленту либо другой вид транспорта.
Рис. 6. Схемы конусных дробилок: а – с подвешенным валом; б – с консольным валом; 1 – неподвижный конус, 2 – подвижный конус, 3 – вал, 4 –стакан, 5 – шестерни, 6 – лоток
Непрерывный процесс дробления в конусных дробилках, по сравнению с дробилками щековыми, в которых раздавливание материала происходит периодически, резко улучшает технико-экономические показатели конусной дробилки: повышает производительность, снижает удельный расход электроэнергии (на 1 м³ дробленого продукта).
Так, установленная мощность привода щековой дробилки ЩКД-9 (1500X2100) производительностью 400 м³ /ч составляет 280 кет, а конусная дробилка ККД-900/100 с такой же установленной мощностью привода имеет производительность в 1,5 раза большую –580 м³ /ч.
Конусные дробилки
Измельчение материала в конусных дробилках, схема которых показана на рис. 6, происходит в результате защемления его кусков и раздавливания между неподвижным конусом 1 и подвижным конусом 2. В момент сближения конусов материал раздавливается.
В это время с противоположной стороны конусов образуется максимальный зазор, дробленый материал проваливается, а на его место поступают новые порции сырья. Подвижный конус жестко закреплен на валу 3.
Нижний конец вала входит в эксцентрически расположенное отверстие стакана 4, вращающегося от привода через пару конических шестерен 5. При вращении стакан увлекает за собой вал и конус, который при этом совершает вращательно-качающйеся движения, производя дробление материалов.
Дробленый продукт ссыпается на наклонный лоток 6 и удаляется из дробилки (схема а) или непосредственно осыпается под дробилку (схема б) «а транспортерную ленту либо другой вид транспорта.
Рис. 6. Схемы конусных дробилок: а – с подвешенным валом; б – с консольным валом; 1 – неподвижный конус, 2 – подвижный конус, 3 – вал, 4 –стакан, 5 – шестерни, 6 – лоток
Непрерывный процесс дробления в конусных дробилках, по сравнению с дробилками щековыми, в которых раздавливание материала происходит периодически, резко улучшает технико-экономические показатели конусной дробилки: повышает производительность, снижает удельный расход электроэнергии (на 1 м³ дробленого продукта).
Так, установленная мощность привода щековой дробилки ЩКД-9 (1500X2100) производительностью 400 м³ /ч составляет 280 кет, а конусная дробилка ККД-900/100 с такой же установленной мощностью привода имеет производительность в 1,5 раза большую –580 м³ /ч.
06.08.2010, 480 просмотров.