Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
18.08.2010 14:43:00
Экстрактивные вещества (продолжение 1)
Количество водорастворимых веществ зависит не только от вида древесины, но и от того, из какой части дерева она взята.
11.09.2010 03:41:00
Искусственная подсушка. Камерные сушилки
Естественная выдержка древесной шерсти возможна только в условиях производства малой мощности. Искусственное высушивание осуществляется при помощи специальных сушилок.
03.10.2010 01:39:00
Камеры термообработки плит
Схема и принцип работы камеры термообработки цементного фибролита.
Наши Партнёры
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Материалы для изготовления цемента
Наряду с сырьевыми материалами природного происхождения цементная промышленность, все более начинает использовать для своих целей вторичное сырье – отходы промышленности. К этим искусственным сырьевым материалам в первую очередь следует отнести металлургические шлаки, топливные золы, нефелиновый шлам.
В зарубежной практике в качестве известкового компонента используют отходы производства щелочей, сернокислого аммония. Имеется также опыт использования отходов при получении серной кислоты из сернокислого кальция. Карбонатные породы в природе встречаются в виде известняков, мела, известкового туфа, известняка-ракушечника и мрамора. Все приведенные разновидности карбонатных пород находят применение в портландцементном производстве, за исключением мрамора.
Наиболее применимы известняки и мел, представляющие собой осадочные горные породы. Осадочное происхождение известняков и мела обусловливает разнообразие их химического состава и физических свойств. Химически чистый углекислый кальций содержит 56% СаО и 44% СО. Но таких известняков в природе нет.
Наряду с СаСОз природные известняки содержат кремнезем, глинозем, окиси железа, окись магния и др. Плотность и прочность карбонатных пород колеблются в значительных пределах, от весьма плотных известняков с кристаллической структурой, прочностью 1500–2000 кгс/с м² , до мягких, рыхлых пород – мела, способного размокать в воде.
Физические свойства карбонатных пород, предназначенных для портландцементного производства, учитываются при выборе схемы приготовления сырьевой смеси (по мокрому или сухому способу). Технические условия на карбонатные породы для производства портландцемента стандартом не установлены.
На основании практического опыта карбонатные породы признаются удовлетворительного качества при следующем химическом составе: СаО – в них должно содержаться не менее 40–43,5%; MgO –не более 3,2–3,7% при содержании окиси магния в глинистом компоненте не более 1% или из расчета получения клинкера для портландцемента с содержанием MgO не более 5%.
Количество Si02; А1203; Fe203 в сочетании с содержанием их в глинистом компоненте должно обеспечивать получение необходимых значений коэффициента насыщения, кремнеземного и глиноземного модулей в сырьевой смеси и клинкере. Желательно, чтобы сумма Na20 и К20 не превышала одного процента, а содержание S03 было не больше 1,5–1,7%.
Материалы для изготовления цемента
Наряду с сырьевыми материалами природного происхождения цементная промышленность, все более начинает использовать для своих целей вторичное сырье – отходы промышленности. К этим искусственным сырьевым материалам в первую очередь следует отнести металлургические шлаки, топливные золы, нефелиновый шлам.
В зарубежной практике в качестве известкового компонента используют отходы производства щелочей, сернокислого аммония. Имеется также опыт использования отходов при получении серной кислоты из сернокислого кальция. Карбонатные породы в природе встречаются в виде известняков, мела, известкового туфа, известняка-ракушечника и мрамора. Все приведенные разновидности карбонатных пород находят применение в портландцементном производстве, за исключением мрамора.
Наиболее применимы известняки и мел, представляющие собой осадочные горные породы. Осадочное происхождение известняков и мела обусловливает разнообразие их химического состава и физических свойств. Химически чистый углекислый кальций содержит 56% СаО и 44% СО. Но таких известняков в природе нет.
Наряду с СаСОз природные известняки содержат кремнезем, глинозем, окиси железа, окись магния и др. Плотность и прочность карбонатных пород колеблются в значительных пределах, от весьма плотных известняков с кристаллической структурой, прочностью 1500–2000 кгс/с м² , до мягких, рыхлых пород – мела, способного размокать в воде.
Физические свойства карбонатных пород, предназначенных для портландцементного производства, учитываются при выборе схемы приготовления сырьевой смеси (по мокрому или сухому способу). Технические условия на карбонатные породы для производства портландцемента стандартом не установлены.
На основании практического опыта карбонатные породы признаются удовлетворительного качества при следующем химическом составе: СаО – в них должно содержаться не менее 40–43,5%; MgO –не более 3,2–3,7% при содержании окиси магния в глинистом компоненте не более 1% или из расчета получения клинкера для портландцемента с содержанием MgO не более 5%.
Количество Si02; А1203; Fe203 в сочетании с содержанием их в глинистом компоненте должно обеспечивать получение необходимых значений коэффициента насыщения, кремнеземного и глиноземного модулей в сырьевой смеси и клинкере. Желательно, чтобы сумма Na20 и К20 не превышала одного процента, а содержание S03 было не больше 1,5–1,7%.
06.08.2010, 318 просмотров.