Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
18.08.2010 14:43:00
Экстрактивные вещества (продолжение 1)
Количество водорастворимых веществ зависит не только от вида древесины, но и от того, из какой части дерева она взята.
26.09.2010 15:21:00
Производство на заводе «Свен»
Схема чешского завода «Свен», производящего 30 тыс. м3 цементно-фибролитовых плит в год.
19.08.2010 15:39:00
Экстрактивные вещества (продолжение 2)
Исследование сроков схватывания цементно-опилочной смеси в зависимости от породы древесины.
Наши Партнёры
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Модули клинкера и коэффициент насыщения
В заводской практике наиболее часто применяют расчетный метод, поэтому рассмотрим его более подробно. Для определения минералогического состава клинкера расчетным методом необходимо знать процентное содержание основных клинкерообразующих окислов.
Соотношение между основными окислами выражается двумя модулями и коэффициентом насыщения. Эти величины практически остаются одинаковыми и для клинкера и для сырьевой смеси. Поэтому, зная модули и коэффициент насыщения, можно не только определить минералогический состав готового клинкера, но и подобрать клинкер, обладающий нужными качествами.
Последнее обстоятельство имеет особенно большое практическое значение, так как позволяет подбором химического состава сырья регулировать минералогический состав клинкера. В современной практике пользуются двумя модулями–силикатным и глиноземным.
Для обыкновенных портландцементов величина силикатного модуля находится в пределах от 11,7 до 3,5. Высокий силикатный модуль показывает, что в клинкере относительно много силикатов кальция – 3CaO-Si02 и 2CaO-Si02, но мало алюминатных соединений – 13СаО-А12Оз 4 СаО- AlaCvFeiAs.
Величина глиноземного модуля для обыкновенных портландцементов равна от 1 до 2,5. При высоком глиноземном модуле клинкер отличается повышенным содержанием ЗСаО-А1203, но в нем относительно мало 4 СаО • А1203 Fe03. Если же глиноземный модуль мал, т.е. много Fe203, то значительная часть глинозема связана в виде C4AF, несмотря на то, что содержание окиси алюминия в клинкере может быть высоким.
При значительном содержании окиси железа в процессе обжига сначала получается C4AF, а затем оставшийся глинозем образует С3А. Цементы с высоким глиноземным модулем вначале твердеют очень быстро, но, достигнув определенной прочности, больше ее уже не повышают.
Коэффициент насыщения (КН) является наиболее важной характеристикой портландцементного клинкера. Сущность формулы коэффициента насыщения и ее построения заключается в следующем. Она показывает отношение количества СаО, оставшейся после насыщения окиси алюминия до трехкальциевого алюмината, окиси железа – до однокальциевого феррита и ангидрида серной кислоты – до сернокислого кальция, к тому количеству извести, которое требуется для насыщения кремнезема известью до трехкальциевого силиката.
В процессе обжига клинкера при избытке извести процесс образования C2S, С3А и C4AF протекает до начала образования трехкальциевого силиката. При более высокой температуре (свыше 1300°С) и при наличии жидкой фазы образуется трехкальциевый силикат за счет присоединения одной молекулы СаО двухкальциевым силикатом.
Таким образом, при производстве портландцементного клинкера основная задача – это перевести двухкальциевый силикат в трехкальциевый силикат и получить в клинкере требуемое количество трехкальциевого силиката, но в клинкере при этом не должно оставаться свободной извести, т.е. количество взятой СаО должно соответствовать тому ее количеству, которое необходимо для получения C3S; С3А и C4AF. Для определения необходимого количества извести и пользуются коэффициентом насыщения.
Модули клинкера и коэффициент насыщения
В заводской практике наиболее часто применяют расчетный метод, поэтому рассмотрим его более подробно. Для определения минералогического состава клинкера расчетным методом необходимо знать процентное содержание основных клинкерообразующих окислов.
Соотношение между основными окислами выражается двумя модулями и коэффициентом насыщения. Эти величины практически остаются одинаковыми и для клинкера и для сырьевой смеси. Поэтому, зная модули и коэффициент насыщения, можно не только определить минералогический состав готового клинкера, но и подобрать клинкер, обладающий нужными качествами.
Последнее обстоятельство имеет особенно большое практическое значение, так как позволяет подбором химического состава сырья регулировать минералогический состав клинкера. В современной практике пользуются двумя модулями–силикатным и глиноземным.
Для обыкновенных портландцементов величина силикатного модуля находится в пределах от 11,7 до 3,5. Высокий силикатный модуль показывает, что в клинкере относительно много силикатов кальция – 3CaO-Si02 и 2CaO-Si02, но мало алюминатных соединений – 13СаО-А12Оз 4 СаО- AlaCvFeiAs.
Величина глиноземного модуля для обыкновенных портландцементов равна от 1 до 2,5. При высоком глиноземном модуле клинкер отличается повышенным содержанием ЗСаО-А1203, но в нем относительно мало 4 СаО • А1203 Fe03. Если же глиноземный модуль мал, т.е. много Fe203, то значительная часть глинозема связана в виде C4AF, несмотря на то, что содержание окиси алюминия в клинкере может быть высоким.
При значительном содержании окиси железа в процессе обжига сначала получается C4AF, а затем оставшийся глинозем образует С3А. Цементы с высоким глиноземным модулем вначале твердеют очень быстро, но, достигнув определенной прочности, больше ее уже не повышают.
Коэффициент насыщения (КН) является наиболее важной характеристикой портландцементного клинкера. Сущность формулы коэффициента насыщения и ее построения заключается в следующем. Она показывает отношение количества СаО, оставшейся после насыщения окиси алюминия до трехкальциевого алюмината, окиси железа – до однокальциевого феррита и ангидрида серной кислоты – до сернокислого кальция, к тому количеству извести, которое требуется для насыщения кремнезема известью до трехкальциевого силиката.
В процессе обжига клинкера при избытке извести процесс образования C2S, С3А и C4AF протекает до начала образования трехкальциевого силиката. При более высокой температуре (свыше 1300°С) и при наличии жидкой фазы образуется трехкальциевый силикат за счет присоединения одной молекулы СаО двухкальциевым силикатом.
Таким образом, при производстве портландцементного клинкера основная задача – это перевести двухкальциевый силикат в трехкальциевый силикат и получить в клинкере требуемое количество трехкальциевого силиката, но в клинкере при этом не должно оставаться свободной извести, т.е. количество взятой СаО должно соответствовать тому ее количеству, которое необходимо для получения C3S; С3А и C4AF. Для определения необходимого количества извести и пользуются коэффициентом насыщения.
05.08.2010, 2209 просмотров.