Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
24.08.2010 00:15:00
Способы обработки древесины. Физические методы
К физическим способам обработки относятся воздействия на материал воздуха, воды, солнечных лучей и тепла.
05.09.2010 00:26:00
Выбор минерализатора и его применение. Жидкое стекло
Виды, основные характеристики, способы хранения и применения жидкого стекла.
22.08.2010 23:27:00
Действие водорастворимых веществ на цемент (продолжение)
Исследование влияния температуры на выделение экстрактивных веществ из древесины. Вторая серия экспериментов.
Наши Партнёры
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Мокрое производство портландцемента
Мельницы применяют для измельчения твердых материалов (известняк, глинистые сланцы), а болтушки – для материалов, легко распускающихся в воде (мел, глина). Из болтушки глиняный шлам перекачивают в мельницу, где измельчается известняк.
Совместное измельчение двух компонентов позволяет получать более однородный сырьевой шлам. В сырьевую мельницу известняк и глиняный шлам подают в строго определенном соотношении, соответствующем химическому составу клинкера. Однако даже при самой тщательной дозировке не удается получить из мельницы шлам необходимого химического состава.
Причиной этого в основном служат колебания характеристики сырья в пределах месторождения. Чтобы получить шлам строго заданного химического состава, его корректируют в специальных бассейнах. Для этого в одной или нескольких мельницах приготовляют шлам с заведомо низким или заведомо высоким титром (содержанием углекислого кальция СаС03), и этот шлам в определенной пропорции добавляют в корректирующий шламовый бассейн.
Приготовленный таким образом шлам, представляющий собой сметанообразную массу с содержанием воды до 40%, насосами подают в расходный бачок печи, откуда равномерно сливают в печь. Для обжига клинкера при мокром способе производства применяют только вращающиеся печи.
Они представляют собой стальной барабан длиной до 150–.185 м и диаметром 3,6–5 м, футерованный внутри огнеупорным кирпичом; производительность таких печей достигает 1000–2000 т клинкера в сутки. Барабан печи устанавливают с наклоном в 3–4°.
Шлам загружают со стороны поднятого конца печи, а топливо в виде угольной пыли, газа или мазута вдувают в печь с противоположной стороны. В результате вращения наклонного барабана находящиеся в нем материалы непрерывно продвигаются к опущенному концу.
В области горения топлива развивается наиболее высокая температуры – до 1500° С, что необходимо для взаимодействия окиси кальция, образовавшейся при разложении СаС03, с окислами глины и получения клинкера. Дымовые газы движутся вдоль всего барабана печи навстречу обжигаемому материалу. Встречая на пути холодные материалы, дымовые газы подогревают их, а сами охлаждаются.
В результате, начиная от зоны обжига, температура вдоль печи снижается с 1500 до 150–200° С. Из печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается движущимся навстречу ему холодным воздухом. Охлажденный клинкер отправляют на склад для магазинирования.
Магазинирование – это вылеживание (до 2–3 недель) с целью гашения свободной извести в клинкере влагой из воздуха и предупреждения этим неравномерности изменения объема цемента при его твердении
Мокрое производство портландцемента
Мельницы применяют для измельчения твердых материалов (известняк, глинистые сланцы), а болтушки – для материалов, легко распускающихся в воде (мел, глина). Из болтушки глиняный шлам перекачивают в мельницу, где измельчается известняк.
Совместное измельчение двух компонентов позволяет получать более однородный сырьевой шлам. В сырьевую мельницу известняк и глиняный шлам подают в строго определенном соотношении, соответствующем химическому составу клинкера. Однако даже при самой тщательной дозировке не удается получить из мельницы шлам необходимого химического состава.
Причиной этого в основном служат колебания характеристики сырья в пределах месторождения. Чтобы получить шлам строго заданного химического состава, его корректируют в специальных бассейнах. Для этого в одной или нескольких мельницах приготовляют шлам с заведомо низким или заведомо высоким титром (содержанием углекислого кальция СаС03), и этот шлам в определенной пропорции добавляют в корректирующий шламовый бассейн.
Приготовленный таким образом шлам, представляющий собой сметанообразную массу с содержанием воды до 40%, насосами подают в расходный бачок печи, откуда равномерно сливают в печь. Для обжига клинкера при мокром способе производства применяют только вращающиеся печи.
Они представляют собой стальной барабан длиной до 150–.185 м и диаметром 3,6–5 м, футерованный внутри огнеупорным кирпичом; производительность таких печей достигает 1000–2000 т клинкера в сутки. Барабан печи устанавливают с наклоном в 3–4°.
Шлам загружают со стороны поднятого конца печи, а топливо в виде угольной пыли, газа или мазута вдувают в печь с противоположной стороны. В результате вращения наклонного барабана находящиеся в нем материалы непрерывно продвигаются к опущенному концу.
В области горения топлива развивается наиболее высокая температуры – до 1500° С, что необходимо для взаимодействия окиси кальция, образовавшейся при разложении СаС03, с окислами глины и получения клинкера. Дымовые газы движутся вдоль всего барабана печи навстречу обжигаемому материалу. Встречая на пути холодные материалы, дымовые газы подогревают их, а сами охлаждаются.
В результате, начиная от зоны обжига, температура вдоль печи снижается с 1500 до 150–200° С. Из печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается движущимся навстречу ему холодным воздухом. Охлажденный клинкер отправляют на склад для магазинирования.
Магазинирование – это вылеживание (до 2–3 недель) с целью гашения свободной извести в клинкере влагой из воздуха и предупреждения этим неравномерности изменения объема цемента при его твердении
06.08.2010, 288 просмотров.