Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
03.10.2010 19:48:00
Экономика производства фибролита
Расчет технико-экономических показателей производства фибролита.
29.09.2010 16:41:00
Производство на заводе «Труэллит» (продолжение 2)
Описание принципа работы линии по производству цементного фибролита на заводе «Труэллит».
09.09.2010 03:22:00
Древошерстный станок СД-3
Схема и принцип действия горизонтального четырехполенного древошерстного станка СД-3.
Наши Партнёры
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Общие сведения об организации дробильных установок
Дробление, т.е. первичное грубое измельчение сырьевых материалов, осуществляется на специальных дробильных установках, комплекс оборудования которых объединяется в соответствующие цехи или отделения цементного завода.
При этом схема организации процесса дробления твердых материалов (известняка, глинистых сланцев и др.) принципиально отличается от схемы дробления мягких пластичных материалов (глины, трепела).
Схема дробления твердых материалов включает, как правило, промежуточное разделение дробленого продукта на фракции с последующим доизмельчением крупных кусков, а также отделение мелких зерен материала от сырья валового состава, поступающего с карьера.
Для этой цели применяют обычно колосниковые грохоты, выполняющие также роль питателей дробилки. Кроме предварительного отделения мелких зерен, при дроблении твердых материалов применяют промежуточную сортировку – разделение дробленого продукта на фракции, для последующего доизмельчения крупной (некондиционной) продукции.
Измельчение мягких пластичных материалов производится за один прием без предварительного и промежуточного разделения. Основным оборудованием дробильных установок, непосредственно осуществляющих измельчение, служит дробилка.
Для обеспечения бесперебойной работы ее перед дробилкой устраивается расходный бункер. В нем создается некоторый запас материалов на случай нарушения подачи их с карьера или склада. Устойчивость работы дробилки и ее производительность зависят от равномерности загрузки материалов в дробилку.
Как недостаточная подача материалов, так и избыток их снижают производительность дробилки. В последнем случае образуется завал и возникает необходимость остановки дробилки для ее очистки. А это весьма трудоемкая операция, выполняемая вручную.
Равномерная и в строго определенном количестве подача материалов в дробилку осуществляется питателями, являющимися промежуточным технологическим звеном между приемным бункером и дробилкой. Разделение (сортировка) исходного или дробленого продукта на фракции производится на грохотах, называемых также сортировками.
Общие сведения об организации дробильных установок
Дробление, т.е. первичное грубое измельчение сырьевых материалов, осуществляется на специальных дробильных установках, комплекс оборудования которых объединяется в соответствующие цехи или отделения цементного завода.
При этом схема организации процесса дробления твердых материалов (известняка, глинистых сланцев и др.) принципиально отличается от схемы дробления мягких пластичных материалов (глины, трепела).
Схема дробления твердых материалов включает, как правило, промежуточное разделение дробленого продукта на фракции с последующим доизмельчением крупных кусков, а также отделение мелких зерен материала от сырья валового состава, поступающего с карьера.
Для этой цели применяют обычно колосниковые грохоты, выполняющие также роль питателей дробилки. Кроме предварительного отделения мелких зерен, при дроблении твердых материалов применяют промежуточную сортировку – разделение дробленого продукта на фракции, для последующего доизмельчения крупной (некондиционной) продукции.
Измельчение мягких пластичных материалов производится за один прием без предварительного и промежуточного разделения. Основным оборудованием дробильных установок, непосредственно осуществляющих измельчение, служит дробилка.
Для обеспечения бесперебойной работы ее перед дробилкой устраивается расходный бункер. В нем создается некоторый запас материалов на случай нарушения подачи их с карьера или склада. Устойчивость работы дробилки и ее производительность зависят от равномерности загрузки материалов в дробилку.
Как недостаточная подача материалов, так и избыток их снижают производительность дробилки. В последнем случае образуется завал и возникает необходимость остановки дробилки для ее очистки. А это весьма трудоемкая операция, выполняемая вручную.
Равномерная и в строго определенном количестве подача материалов в дробилку осуществляется питателями, являющимися промежуточным технологическим звеном между приемным бункером и дробилкой. Разделение (сортировка) исходного или дробленого продукта на фракции производится на грохотах, называемых также сортировками.
06.08.2010, 264 просмотра.