Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
11.08.2010 22:49:00
Испытание материала в условиях высокой влажности
Негативное воздействие высокой влажности может быть обнаружено как сразу после высыхания, так и по прошествии нескольких лет.
17.10.2010 17:19:00
Фактор расхода и активности вяжущего (продолжение 1)
Пример зависимости оптимального водосодержания от состава и расхода вяжущего.
15.08.2010 02:36:00
Огнестойкость
Огнестойкость фибролитовых плит повышается при увеличении объемного веса и расхода цемента.
Наши Партнёры
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Огнеупорные материалы, применяемые для футеровки
Огнеупорные материалы, применяемые для футеровки
Огнеупорные материалы, применяемые для футеровки клинкерообжигательных печей, должны удовлетворять следующим общим требованиям:
они не должны расплавляться при рабочей температуре;
должны быть термически стойкими, т.е. должны выдерживать, не разрушаясь, резкие систематические колебания температуры (нагревание и охлаждение);
химически стойкими – не должны разрушаться под действием расплава обжигаемого материала.
Кроме того, они должны обладать способностью не деформироваться при совместном действии высокой температуры и нагрузки сжатия, растяжения и изгиба.
Методы определения указанных свойств огнеупоров приведены в соответствующих ГОСТах.
Огнеупорные материалы для клинкерообжигательных печей изготовляют в виде штучных изделий: нормального кирпича – прямоугольного параллелепипеда, и клинового (торцового, ребрового), в зависимости от участков кладки футеровки.
Для кладки огнеупоров применяют растворы следующих составов.
Растворы для кладки шамотных огнеупоров:
цемент марки не ниже 400, затворенный 30–40% воды;
шамотно-цементный раствор: 1 об. ч. цемента и 1–2 об. ч. шамота с зернами мельче 0,5 мм, затворенные 30–40% воды от веса сухой смеси;
шамотно-глиняный раствор на жидком стекле: 2–3 об. ч. огнеупорной глины и 8–9 об. ч. молотого шамота, затворенные 35–40% жидкого стекла (плотность 1,3–1,35) от веса сухой смеси;
шамотно-глиняный раствор на воде: 2–3 об. ч. огнеупорной глины, 8–9 об. ч. молотого шамота–40% портландцемента от веса глины и шамота, затворенные 30–40% воды по весу всей смеси.
они не должны расплавляться при рабочей температуре;
должны быть термически стойкими, т.е. должны выдерживать, не разрушаясь, резкие систематические колебания температуры (нагревание и охлаждение);
химически стойкими – не должны разрушаться под действием расплава обжигаемого материала.
Кроме того, они должны обладать способностью не деформироваться при совместном действии высокой температуры и нагрузки сжатия, растяжения и изгиба.
Методы определения указанных свойств огнеупоров приведены в соответствующих ГОСТах.
Огнеупорные материалы для клинкерообжигательных печей изготовляют в виде штучных изделий: нормального кирпича – прямоугольного параллелепипеда, и клинового (торцового, ребрового), в зависимости от участков кладки футеровки.
Для кладки огнеупоров применяют растворы следующих составов.
Растворы для кладки шамотных огнеупоров:
цемент марки не ниже 400, затворенный 30–40% воды;
шамотно-цементный раствор: 1 об. ч. цемента и 1–2 об. ч. шамота с зернами мельче 0,5 мм, затворенные 30–40% воды от веса сухой смеси;
шамотно-глиняный раствор на жидком стекле: 2–3 об. ч. огнеупорной глины и 8–9 об. ч. молотого шамота, затворенные 35–40% жидкого стекла (плотность 1,3–1,35) от веса сухой смеси;
шамотно-глиняный раствор на воде: 2–3 об. ч. огнеупорной глины, 8–9 об. ч. молотого шамота–40% портландцемента от веса глины и шамота, затворенные 30–40% воды по весу всей смеси.
29.08.2010, 438 просмотров.