Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
08.10.2010 00:08:00
Общие условия применения фибролита
Условия оштукатуривания, крепления, резки плит, а также прокладка скрытой электропроводки, установка розеток, выключателей и т.п.
22.08.2010 16:33:00
Действие водорастворимых веществ на цемент
Опыты по выявлению механизма действия водорастворимых веществ древесины на цемент. Первая серия экспериментов.
22.10.2010 18:29:00
Стеновые блоки из стружкобетона
Основные параметры и применение стеновых пустотелых блоков из стружкобетона.
Наши Партнёры
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Определение запыленности газа
Определение запыленности газа
Запыленность газа определяют методом фильтрации (рис. 67). Запыленный газ отбирают от газохода 1 заборной трубкой 2 и фильтруют его через коническую гильзу 8 из нормальной фильтровальной бумаги, вставленной в патрон 9.
Одним концом патрон через пробку 7 соединен с заборной трубкой, а вторым – через промежуточные приборы с вакуум-насосом 14. Конус взвешивают с точностью до 1 мг и по разности весов конуса после опыта (с пылью) и «чистого» конуса определяют вес пыли р мг, содержащейся в объеме V м³ газа, засосанного из газопровода.
Количество поступившего в прибор газа также определяют пневмометрическим методом, для чего прибор снабжают манометрами 15 и 12 и диафрагмой 13.
Манометром 15 измеряют разрежение, под действием которого газ засасывается в заборную трубку, а манометром 12 – разность давлений по одну и другую сторону диафрагмы 13. Для измерения температуры газа прибор снабжается термометром 11, а для регулирования – зажимами 10, поставленными на соединительных резиновых трубках.
Рис. 67. Схема установки для определения запыленности газов:
1 – газоход, 2 – заборная трубка, 3 – пневмометрическая трубка, 4 – микроманометр, 5 – трансформатор, 6 и 11 – термометры, 7 – пробка патрона, 8 – гильза, 9 – патрон, 10 – зажимы, 12, 15 и 16 – манометры, 13 – диафрагма, 14 – вакуум-насос
По известной величине запыленности газа определяют количество пыли, проходящей в единицу времени в данном сечении газохода (унос пыли). Для этого необходимо определить количество газа приведенным выше методом при помощи пневмометрической трубки 3 с микроманометром 4.
При этом определении необходимо также знать температуру газов и статическое давление, для чего вся установка снабжается еще термометром 6 и манометром 16, снимающим соответствующие показания в газоходе.
Чтобы газ, засасываемый в трубку 2, не охлаждался быстро, что повлечет выпадение из него пыли и осаждение ее до поступления в фильтровальный конус, трубку 2 и патрон 9 снабжают электрообогревателями. Электрический ток поступает от понизительного трансформатора 5.
Одним концом патрон через пробку 7 соединен с заборной трубкой, а вторым – через промежуточные приборы с вакуум-насосом 14. Конус взвешивают с точностью до 1 мг и по разности весов конуса после опыта (с пылью) и «чистого» конуса определяют вес пыли р мг, содержащейся в объеме V м³ газа, засосанного из газопровода.
Количество поступившего в прибор газа также определяют пневмометрическим методом, для чего прибор снабжают манометрами 15 и 12 и диафрагмой 13.
Манометром 15 измеряют разрежение, под действием которого газ засасывается в заборную трубку, а манометром 12 – разность давлений по одну и другую сторону диафрагмы 13. Для измерения температуры газа прибор снабжается термометром 11, а для регулирования – зажимами 10, поставленными на соединительных резиновых трубках.
Рис. 67. Схема установки для определения запыленности газов:
1 – газоход, 2 – заборная трубка, 3 – пневмометрическая трубка, 4 – микроманометр, 5 – трансформатор, 6 и 11 – термометры, 7 – пробка патрона, 8 – гильза, 9 – патрон, 10 – зажимы, 12, 15 и 16 – манометры, 13 – диафрагма, 14 – вакуум-насос
По известной величине запыленности газа определяют количество пыли, проходящей в единицу времени в данном сечении газохода (унос пыли). Для этого необходимо определить количество газа приведенным выше методом при помощи пневмометрической трубки 3 с микроманометром 4.
При этом определении необходимо также знать температуру газов и статическое давление, для чего вся установка снабжается еще термометром 6 и манометром 16, снимающим соответствующие показания в газоходе.
Чтобы газ, засасываемый в трубку 2, не охлаждался быстро, что повлечет выпадение из него пыли и осаждение ее до поступления в фильтровальный конус, трубку 2 и патрон 9 снабжают электрообогревателями. Электрический ток поступает от понизительного трансформатора 5.
26.08.2010, 554 просмотра.