Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
02.10.2010 01:15:00
Термообработка фибролитовых плит
Искусственная термообработка применяется для ускорения твердения фибролитовых плит и производится сухим теплом.
02.08.2010 14:57:00
Цементный фибролит
Цементный фибролит – одна из популярных разновидностей теплоизоляционного бетона на древесных заполнителях.
11.10.2010 11:18:00
Утепление бесчердачных перекрытий
Способы утепления бесчердачных перекрытий, применяемые в России и за рубежом.
Наши Партнёры
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
План цементного завода
План цементного завода
Перед помолом клинкер дробят до зерен размером 8– 10 мм, чтобы облегчить работу мельниц. Измельчение клинкера производится совместно с гипсом, гидравлическими и другими добавками, если последние применяются. Совместный помол обеспечивает тщательное перемешивание между собой всех материалов, а высокая однородность цемента является важным фактором его качества.
Гидравлические добавки, будучи материалами сильно пористыми, имеют, как правило, высокую влажность (до 20– (30% и более). Поэтому перед помолом их высушивают до влажности примерно 1%, предварительно раздробив до зерен крупностью 8–10 мм.
Гипс только дробят, так как его вводят в незначительных количествах, и содержащаяся в нем влага легко испаряется теплом, образующимся при помоле цемента в результате ударов и истирания в мельнице мелющих тел. Из мельницы цемент выходит с температурой до 100° С и более. Для охлаждения, а также создания запаса его отправляют на склад.
Для этой цели применяют силосные склады, оборудованные механическим (элеваторы, шнеки), пневматическим (пневматические насосы, аэрожелоба) или пневмомеханическим транспортом.
Отгружают цемент потребителю в таре – в многослойных бумажных мешках весом 50 кг – или навалом в контейнерах, автомобильных или железнодорожных цементовозах, в специально оборудованных судах.
Каждая партия цемента снабжается паспортом. На рис. 1 приведен генеральный план цементного завода.
Рис. 1. Генеральный план цементного завода с четырьмя вращающимися печами размером 5X185 м: 1 – приемное устройство добавок гипса и огарков с транспортером, 2 – вертикальные бассейны для глиняного шлама и электроподстанция, 3 – отделение сырьевых мельниц, 4 – склад сырья, 5 – дробильное отделение гипса, 6 – сушильное отделение добавок, 7 – отделение цементных мельниц, 8 – бункерный склад для клинкера, гипса и добавок, 9 – бытовые помещения, 10 – печное отделение, И – горизонтальные шламовые бассейны, 12 – склад цемента
Гидравлические добавки, будучи материалами сильно пористыми, имеют, как правило, высокую влажность (до 20– (30% и более). Поэтому перед помолом их высушивают до влажности примерно 1%, предварительно раздробив до зерен крупностью 8–10 мм.
Гипс только дробят, так как его вводят в незначительных количествах, и содержащаяся в нем влага легко испаряется теплом, образующимся при помоле цемента в результате ударов и истирания в мельнице мелющих тел. Из мельницы цемент выходит с температурой до 100° С и более. Для охлаждения, а также создания запаса его отправляют на склад.
Для этой цели применяют силосные склады, оборудованные механическим (элеваторы, шнеки), пневматическим (пневматические насосы, аэрожелоба) или пневмомеханическим транспортом.
Отгружают цемент потребителю в таре – в многослойных бумажных мешках весом 50 кг – или навалом в контейнерах, автомобильных или железнодорожных цементовозах, в специально оборудованных судах.
Каждая партия цемента снабжается паспортом. На рис. 1 приведен генеральный план цементного завода.
Рис. 1. Генеральный план цементного завода с четырьмя вращающимися печами размером 5X185 м: 1 – приемное устройство добавок гипса и огарков с транспортером, 2 – вертикальные бассейны для глиняного шлама и электроподстанция, 3 – отделение сырьевых мельниц, 4 – склад сырья, 5 – дробильное отделение гипса, 6 – сушильное отделение добавок, 7 – отделение цементных мельниц, 8 – бункерный склад для клинкера, гипса и добавок, 9 – бытовые помещения, 10 – печное отделение, И – горизонтальные шламовые бассейны, 12 – склад цемента
06.08.2010, 859 просмотров.