Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
03.08.2010 13:35:00
Промышленное производство
История развития производства цементного фибролита в нашей стране и за рубежом.
22.08.2010 23:37:00
Механизм действия водорастворимых веществ
Введение сахарозы и елового экстракта для изучения механизма действия водорастворимых веществ на цемент.
12.09.2010 14:48:00
Сухой способ смешивания древесной шерсти
Сухой способ смешивания древесной шерсти с цементом применяется более часто, т.к. исключает все недостатки мокрого.
Наши Партнёры
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Помол цемента
Помол цемента
Тонкость помола цемента, характеризуемая остатком на сите № 008 (размер ячейки в свету 0,08 мм), составляет 8–12% для большинства отечественных цементов (согласно стандарту этот остаток не должен превышать 15%); удельная поверхность такого цемента составляет примерно 2500–3000 с м² /г.
Расход электроэнергии на получение одного килограмма цемента при измельчении клинкера с коэффициентом размолоспособности 1,0 составляет соответственно 32–36 квт-ч. С повышением тонкости помола затрата электроэнергии возрастает в значительно большей степени, чем степень измельчения.
Так, увеличение тонкости помола на каждый 1% (уменьшения остатка на сите № 008) повышает расход электроэнергии на 4–6% и соответственно снижает производительность мельницы. Применение замкнутого цикла помола существенно повышает производительность мельницы, на 10–20% и более.
Заключается она в систематическом отделении от общей массы, размалываемого в мельнице материала мельчайших зерен, которые налипают на мелющие тела и снижают размалывающую способность последних. Производительность сепаратора зависит от тонкости помола, выделяемого при сепарации цемента.
Так, увеличение удельной поверхности с 2500 с м² /г до 3500 с м² /г уменьшает производительность сепаратора в 1,5 раза, а до 6000 с м² /г – в 2 раза. Сепараторы принимают диаметром от 2800 до 5500 мм, их производительность при отделении цемента с удельной поверхностью 2500 с м² /г составляет соответственно от 18 до 85 т/ч.
При замкнутой схеме помола получают цемент более устойчивого качества и более высоких физико-механических свойств, как в отношении марочной прочности, так и в отношении скорости твердения в начальный период. Например, по этой схеме получают быстротвердеющий цемент.
Расход электроэнергии на получение одного килограмма цемента при измельчении клинкера с коэффициентом размолоспособности 1,0 составляет соответственно 32–36 квт-ч. С повышением тонкости помола затрата электроэнергии возрастает в значительно большей степени, чем степень измельчения.
Так, увеличение тонкости помола на каждый 1% (уменьшения остатка на сите № 008) повышает расход электроэнергии на 4–6% и соответственно снижает производительность мельницы. Применение замкнутого цикла помола существенно повышает производительность мельницы, на 10–20% и более.
Заключается она в систематическом отделении от общей массы, размалываемого в мельнице материала мельчайших зерен, которые налипают на мелющие тела и снижают размалывающую способность последних. Производительность сепаратора зависит от тонкости помола, выделяемого при сепарации цемента.
Так, увеличение удельной поверхности с 2500 с м² /г до 3500 с м² /г уменьшает производительность сепаратора в 1,5 раза, а до 6000 с м² /г – в 2 раза. Сепараторы принимают диаметром от 2800 до 5500 мм, их производительность при отделении цемента с удельной поверхностью 2500 с м² /г составляет соответственно от 18 до 85 т/ч.
При замкнутой схеме помола получают цемент более устойчивого качества и более высоких физико-механических свойств, как в отношении марочной прочности, так и в отношении скорости твердения в начальный период. Например, по этой схеме получают быстротвердеющий цемент.
09.09.2010, 494 просмотра.