Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
19.09.2010 10:06:00
Смесители непрерывного действия
Смеситель непрерывного действия для приготовления фибролитовой массы используется на заводе «Свен».
07.08.2010 11:02:00
Исследование адгезии
Адгезия минерального вяжущего — один из важнейших показателей для теплоизоляционных бетонов.
08.08.2010 17:49:00
Методы исследования упругости и сжимаемости
Известно множество методов, позволяющих изучить важнейшие показатели качества плит: сжимаемость и упругость.
Наши Партнёры
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Приготовление гранул из шлама
Приготовление гранул из шлама
Частичное обезвоживание шлама с влажности 36–42% до 16–1.19% производится на вакуум-фильтрах. При этом применяют вакуум-фильтры дискового и барабанного типов.
Рис. 50. Дисковый вакуум-фильтр:
1 – корыто, 2 – диски, 3 – перегородки, 4 – вал
Дисковый вакуум-фильтр (рис. 50) представляет собой корыто 1, в которое подается шлам. На горизонтальном валу 4 располагается восемь параллельных дисков 2, разделенных глухими перегородками 3 на несколько секторов (до Г2).
Вертикальные плоскости каждого сектора диска с двух сторон покрыты фильтровальной тканью. В образующихся при этом полостях можно создавать разрежение (вакуум) или давление. Корыто заполняется шламом до половины диска. При вращении диска секторы его поочередно погружаются в шлам.
Одновременно при погружении сектора в шлам в нем создается вакуум. Под действием вакуума шлам притягивается к фильтровальной ткани и из него отсасывается вода, удаляясь затем через полый вал.
Когда сектор выходит из шлама, в секторе создается давление, воздух вырывается через ткань и отрывает налипшие на нее твердые частицы шлама, которые затем снимаются ножом и падают в шнек, транспортирующий полученный «сухарь» на дальнейшую переработку.
Для предупреждения образования осадка на дне корыта фильтр снабжается мешалкой, совершающей возвратно-поступательные движения по дну корыта. Барабанный вакуум фильтр состоит из корыта, наполненного шламом до половины вращающегося в нем барабана.
Вал барабана полый и разделен по окружности на каналы. Барабан фильтра обтянут фильтровальной тканью поверх металлической сетки, придающей жесткость ткани. Пространство под сеткой разделено по окружности на ряд самостоятельных секций, имеющих свой канал для отсасывания воздуха и отвода фильтрата (воды), удаленной из шлама в результате вакуумирования.
Канал секции соединяется с соответствующим каналом вала; последний выходит на торцовую поверхность цапфы барабана и соединяется с распределительной головкой фильтра.
Рис. 50. Дисковый вакуум-фильтр:
1 – корыто, 2 – диски, 3 – перегородки, 4 – вал
Дисковый вакуум-фильтр (рис. 50) представляет собой корыто 1, в которое подается шлам. На горизонтальном валу 4 располагается восемь параллельных дисков 2, разделенных глухими перегородками 3 на несколько секторов (до Г2).
Вертикальные плоскости каждого сектора диска с двух сторон покрыты фильтровальной тканью. В образующихся при этом полостях можно создавать разрежение (вакуум) или давление. Корыто заполняется шламом до половины диска. При вращении диска секторы его поочередно погружаются в шлам.
Одновременно при погружении сектора в шлам в нем создается вакуум. Под действием вакуума шлам притягивается к фильтровальной ткани и из него отсасывается вода, удаляясь затем через полый вал.
Когда сектор выходит из шлама, в секторе создается давление, воздух вырывается через ткань и отрывает налипшие на нее твердые частицы шлама, которые затем снимаются ножом и падают в шнек, транспортирующий полученный «сухарь» на дальнейшую переработку.
Для предупреждения образования осадка на дне корыта фильтр снабжается мешалкой, совершающей возвратно-поступательные движения по дну корыта. Барабанный вакуум фильтр состоит из корыта, наполненного шламом до половины вращающегося в нем барабана.
Вал барабана полый и разделен по окружности на каналы. Барабан фильтра обтянут фильтровальной тканью поверх металлической сетки, придающей жесткость ткани. Пространство под сеткой разделено по окружности на ряд самостоятельных секций, имеющих свой канал для отсасывания воздуха и отвода фильтрата (воды), удаленной из шлама в результате вакуумирования.
Канал секции соединяется с соответствующим каналом вала; последний выходит на торцовую поверхность цапфы барабана и соединяется с распределительной головкой фильтра.
09.09.2010, 339 просмотров.