Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
05.09.2010 01:48:00
Сернокислый глинозем (продолжение)
Необходимые устройства, применяемые для минерализации древесной шерсти.
29.09.2010 16:41:00
Производство на заводе «Труэллит» (продолжение 2)
Описание принципа работы линии по производству цементного фибролита на заводе «Труэллит».
02.08.2010 14:57:00
Цементный фибролит
Цементный фибролит – одна из популярных разновидностей теплоизоляционного бетона на древесных заполнителях.
Наши Партнёры
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Приготовление пылеугольного топлива
Приготовление пылеугольного топлива
Сушка и помол топлива могут осуществляться раздельно или совмещенно в одном агрегате. При разделении этих процессов уголь сушат в сушильных барабанах, а размалывают в коротких шаровых мельницах.
Для совместного помола и сушки применяют специальные сепараторные угольные мельницы, а также другие помольные аппараты – валковые (роликовые) мельницы и аэробильные мельницы.
Последние измельчают материал по принципу молотковой дробилки. В отечественной цементной промышленности в основном применяют шаровые сепараторные мельницы.
Совмещенная схема помола и сушки отличается более высокими технико-экономическими показателями; при такой схеме уменьшается потребность в производственных площадях, сокращается численность обслуживающего персонала и, таким образом, снижается трудоемкость. Этот способ дает экономию электроэнергии и тепла.
Однако применима она только при влажности угля не выше 10–12%. При более высокой влажности уголь начинает налипать на мелющие тела и замазывать внутренние устройства мельницы.
При использовании мельницы для сушки уголь предварительно подсушивают в сушильном барабане до предельно допустимой влажности (10–12%;), а затем уже досушивают в сепараторной мельнице.
Для повышения производительности мельницы уголь предварительно дробят до зерен размером 8–10 мм. Применение дробленого материала улучшает также процесс сушки в сушильном барабане.
19.08.2010, 670 просмотров.