Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
08.08.2010 17:44:00
Испытание на сжатие (продолжение)
График зависимости прочности бетона от расхода вяжущего при разных видах заполнителей.
12.09.2010 16:04:00
Изучение фактора В/Ц
Отношение количества влаги, содержащегося в шихте, к весу цемента имеет первостепенное значение для качества плит цементного фибролита.
19.09.2010 19:42:00
Смесители периодического действия (продолжение)
Схема и основные технические характеристики смесителя системы Каспари.
Наши Партнёры
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Производство портландцемента
При использовании сырья, сильно загрязненного вредными примесями (пиритом, слюдой), а также в целях улучшения качества известкового компонента и повышения содержания в нем углекислого кальция, сырьевые материалы обогащают методом пенной флотации.
Этот метод основан на разной смачиваемости водой различных минеральных веществ. Обогащение сырья этим способом состоит в следующем. Предварительно тонкоизмельченные материалы в виде пульпы с содержанием воды до 80% подают в флотационную машину, состоящую из нескольких ячеек.
В них пульпу взмучивают до пенообразного состояния, пузырьки воздуха прилипают к гидрофобным частицам, и последние всплывают в виде пены. Затем пену снимают и из нее извлекают ценный продукт, который идет на приготовление сырьевой смеси.
Основная задача комплекса клинкерного производства – это получение из сырьевых материалов клинкера заданного минералогического состава. Для этого необходимо, чтобы окислы сырьевых материалов – глины и известняка – наиболее полно прореагировали между собой и образовали клинкерные минералы.
Качество и скорость этого процесса зависят от степени измельчения (дисперсности) исходных веществ в сырьевой смеси и ее однородности (гомогенности). Измельчают и перемешивают тонкоизмельченные материалы или в присутствии воды, или в сухом виде. В зависимости от этого различают два основных способа производства портландцемента – мокрый и сухой.
При мокром способе подготовка и смешивание сырьевых материалов осуществляются в присутствии воды, а при сухом материалы измельчают и смешивают в сухом виде. Каждый из этих способов имеет свои положительные и отрицательные стороны. В присутствии воды облегчается измельчение материалов и проще достигается однородность смеси.
Но расход тепла на обжиг сырьевой смеси при мокром способе на 30–40% больше, чем при сухом. Кроме того, значительно возрастает необходимая емкость печи при обжиге «мокрой» сырьевой смеси, так как значительная часть ее выполняет функции испарителя воды.
Производство портландцемента
При использовании сырья, сильно загрязненного вредными примесями (пиритом, слюдой), а также в целях улучшения качества известкового компонента и повышения содержания в нем углекислого кальция, сырьевые материалы обогащают методом пенной флотации.
Этот метод основан на разной смачиваемости водой различных минеральных веществ. Обогащение сырья этим способом состоит в следующем. Предварительно тонкоизмельченные материалы в виде пульпы с содержанием воды до 80% подают в флотационную машину, состоящую из нескольких ячеек.
В них пульпу взмучивают до пенообразного состояния, пузырьки воздуха прилипают к гидрофобным частицам, и последние всплывают в виде пены. Затем пену снимают и из нее извлекают ценный продукт, который идет на приготовление сырьевой смеси.
Основная задача комплекса клинкерного производства – это получение из сырьевых материалов клинкера заданного минералогического состава. Для этого необходимо, чтобы окислы сырьевых материалов – глины и известняка – наиболее полно прореагировали между собой и образовали клинкерные минералы.
Качество и скорость этого процесса зависят от степени измельчения (дисперсности) исходных веществ в сырьевой смеси и ее однородности (гомогенности). Измельчают и перемешивают тонкоизмельченные материалы или в присутствии воды, или в сухом виде. В зависимости от этого различают два основных способа производства портландцемента – мокрый и сухой.
При мокром способе подготовка и смешивание сырьевых материалов осуществляются в присутствии воды, а при сухом материалы измельчают и смешивают в сухом виде. Каждый из этих способов имеет свои положительные и отрицательные стороны. В присутствии воды облегчается измельчение материалов и проще достигается однородность смеси.
Но расход тепла на обжиг сырьевой смеси при мокром способе на 30–40% больше, чем при сухом. Кроме того, значительно возрастает необходимая емкость печи при обжиге «мокрой» сырьевой смеси, так как значительная часть ее выполняет функции испарителя воды.
05.08.2010, 292 просмотра.