Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
06.08.2010 01:58:42
Подготовка древесного сырья
Один из самых важных этапов производства цементного фибролита – подготовка древесного сырья.
13.09.2010 16:25:00
Влияние В/Ц при искусственном твердении
Влияние минерализации и В/Ц на прочность плит цементного фибролита при искусственном твердении.
10.09.2010 03:31:00
Расчет производительности древошерстных станков
Формула для расчета производительности древошерстных станков.
Наши Партнёры
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Процессы при обжиге сырьевой смеси
Процессы при обжиге сырьевой смеси
Обжиг – завершающая технологическая операция производства клинкера. В процессе обжига из сырьевой смеси определенного химического состава получают клинкер, состоящий из четырех основных клинкерных минералов. В состав клинкерных минералов входит каждый из исходных компонентов сырьевой смеси.
Например, трехкальциевый силикат ЗСаО Si02, основной клинкерный минерал, образуется из трех молекул СаО – окисла минерала известняка и одной молекулы Si02– окисла минерала глины. Аналогично получаются и другие три клинкерных минерала – двухкальциевый силикат – 2CaO-Si02, трехкальциевый алюминат – ЗСаО-А1203 и четырехкальциевый алюмоферрит – 4СаО А1203 Fe203.
Таким образом, для образования клинкера минералы одного сырьевого компонента – известняка и минералы второго компонента – глины должны химически прореагировать между собой. В обычных условиях компоненты сырьевой смеси – известняк, глина и др.–инертны, т.е. они не вступают в реакцию один с другим.
При нагревании они становятся активными и начинают взаимно проявлять реакционную способность. Объясняется это тем, что с повышением температуры энергия движущихся молекул твердых веществ становится столь значительной, что между ними возможен взаимный обмен молекулами и атомами с образованием нового соединения.
Образование нового вещества в результате реакции двух или нескольких твердых веществ называют реакцией в твердых фазах. Однако скорость химической реакции еще более возрастает, если часть материалов расплавляется, образуя жидкую фазу. Такое частичное плавление получило название спекания, а материал – спекшимся. Портландцементный клинкер обжигают до спекания.
Спекание, т.е. образование жидкой фазы, необходимо для более полного химического усвоения окиси кальция СаО кремнеземом Si02 и получения при этом трехкальциевого силиката ЗСаО • Si02. Частичное плавление клинкерных сырьевых материалов начинается с температуры 1300° С.
Для ускорения реакции образования трехкальциевого силиката температуру обжига клинкера увеличивают до 1450° С. В качестве установок для получения клинкера могут быть использованы различные по своей конструкции и принципу действия тепловые агрегаты.
Однако в основном для этой цели применяют вращающиеся печи, в них получают примерно 95% клинкера от общего выпуска, 3,5% клинкера получают в шахтных печах и оставшиеся 1,5% – в тепловых агрегатах других систем – спекательных решетках, реакторах для обжига клинкера во взвешенном состоянии или в кипящем слое. Вращающиеся печи являются основным тепловым агрегатом как при мокром, так и при сухом способах производства клинкера.
Например, трехкальциевый силикат ЗСаО Si02, основной клинкерный минерал, образуется из трех молекул СаО – окисла минерала известняка и одной молекулы Si02– окисла минерала глины. Аналогично получаются и другие три клинкерных минерала – двухкальциевый силикат – 2CaO-Si02, трехкальциевый алюминат – ЗСаО-А1203 и четырехкальциевый алюмоферрит – 4СаО А1203 Fe203.
Таким образом, для образования клинкера минералы одного сырьевого компонента – известняка и минералы второго компонента – глины должны химически прореагировать между собой. В обычных условиях компоненты сырьевой смеси – известняк, глина и др.–инертны, т.е. они не вступают в реакцию один с другим.
При нагревании они становятся активными и начинают взаимно проявлять реакционную способность. Объясняется это тем, что с повышением температуры энергия движущихся молекул твердых веществ становится столь значительной, что между ними возможен взаимный обмен молекулами и атомами с образованием нового соединения.
Образование нового вещества в результате реакции двух или нескольких твердых веществ называют реакцией в твердых фазах. Однако скорость химической реакции еще более возрастает, если часть материалов расплавляется, образуя жидкую фазу. Такое частичное плавление получило название спекания, а материал – спекшимся. Портландцементный клинкер обжигают до спекания.
Спекание, т.е. образование жидкой фазы, необходимо для более полного химического усвоения окиси кальция СаО кремнеземом Si02 и получения при этом трехкальциевого силиката ЗСаО • Si02. Частичное плавление клинкерных сырьевых материалов начинается с температуры 1300° С.
Для ускорения реакции образования трехкальциевого силиката температуру обжига клинкера увеличивают до 1450° С. В качестве установок для получения клинкера могут быть использованы различные по своей конструкции и принципу действия тепловые агрегаты.
Однако в основном для этой цели применяют вращающиеся печи, в них получают примерно 95% клинкера от общего выпуска, 3,5% клинкера получают в шахтных печах и оставшиеся 1,5% – в тепловых агрегатах других систем – спекательных решетках, реакторах для обжига клинкера во взвешенном состоянии или в кипящем слое. Вращающиеся печи являются основным тепловым агрегатом как при мокром, так и при сухом способах производства клинкера.
26.08.2010, 367 просмотров.