Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
30.08.2010 03:58:00
Изучение действия сахаров на цемент
Перед началом изучения действия сернокислого глинозема на цемент, исследовалось действие сахаров.
24.09.2010 16:52:00
Автоматические пакеторазборные устройства
Конструкция пакеторазборных устройств аналогична конструкции пакетосборщика.
03.09.2010 22:02:00
Выбор цемента и способов его активизации (продолжение)
Влияние добавления гипса и вибродомола на прочность цемента в условиях искусственного твердения.
Наши Партнёры
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Работа и остановка мельницы
Работа и остановка мельницы
Остановка мельницы. Различают остановку внеплановую (вынужденную, аварийную) и плановую: на ремонт, перегрузку мелющих тел. При угрозе несчастного случая или аварии мельницу останавливают немедленно. Причины внеплановой остановки мельницы расследуют в соответствии с «Инструкцией по ликвидации, расследованию и учету аварий и неисправностей оборудования цементных заводов».
Работа мельницы. В процессе работы помольной установки машинист мельницы обязан: следить за исправной работой питателей; проверять температуру цапфовых подшипников мельницы, редуктора, приводного электродвигателя и других подшипников, не допуская повышение ее сверх 65° С; контролировать подачу смазки циркуляционной смазочной системы, исправность ее работы и производить ручную смазку узлов в соответствии с картами смазки.
Основные положения смазки механизмов, виды смазочных материалов и нормы их расхода приведены в гл. XVI. Машинист должен: проверять работу водяного охлаждения; руководствоваться показаниями контрольно-измерительных приборов; следить за исправностью контрольных сит; проверять исправность и режим работы сепараторов и их транспортных средств; следить за исправностью и правильным режимом аспирационных и пылеосадительных установок; наблюдать за состоянием сальникового уплотнения, входной горловины мельницы мокрого помола; работа мельницы с неисправным уплотнением не допускается.
В процессе работы машинист также должен следить за тем, чтобы фундаментные болты и болты подшипников были туго затянуты; мелющие тела своевременно перегружены: через каждые 100 ч работы мельницу нужно догружать, а через каждые 1800–2000 ч – полностью перегружать.
Работа мельницы. В процессе работы помольной установки машинист мельницы обязан: следить за исправной работой питателей; проверять температуру цапфовых подшипников мельницы, редуктора, приводного электродвигателя и других подшипников, не допуская повышение ее сверх 65° С; контролировать подачу смазки циркуляционной смазочной системы, исправность ее работы и производить ручную смазку узлов в соответствии с картами смазки.
Основные положения смазки механизмов, виды смазочных материалов и нормы их расхода приведены в гл. XVI. Машинист должен: проверять работу водяного охлаждения; руководствоваться показаниями контрольно-измерительных приборов; следить за исправностью контрольных сит; проверять исправность и режим работы сепараторов и их транспортных средств; следить за исправностью и правильным режимом аспирационных и пылеосадительных установок; наблюдать за состоянием сальникового уплотнения, входной горловины мельницы мокрого помола; работа мельницы с неисправным уплотнением не допускается.
В процессе работы машинист также должен следить за тем, чтобы фундаментные болты и болты подшипников были туго затянуты; мелющие тела своевременно перегружены: через каждые 100 ч работы мельницу нужно догружать, а через каждые 1800–2000 ч – полностью перегружать.
31.08.2010, 408 просмотров.