Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
09.08.2010 18:32:00
Набухание и усадка
Бетоны на древесных наполнителях подвержены воздействию влаги, хотя и противостоят ему больше, чем материалы из чистой древесины.
08.08.2010 16:01:00
Прочность
Прочностные свойства экспериментальных образцов существенно зависят от их размеров.
27.08.2010 00:56:00
Выявление оптимальных минерализаторов
Хлористый кальций обеспечивает более высокую прочность цементного фибролита по сравнению с жидким стеклом.
Наши Партнёры
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Равномерность изменения объема портландцемента при твердении
Применяют два метода испытания цемента на равномерность изменения объема: кипячением и выдерживанием в автоклаве при давлении пара 20 ати. Кипячением испытывают портландцемент с содержанием окиси магния до 5%. Метод испытания в автоклаве применяют, когда содержание окиси магния в клинкере портландцемента превышает 5%.
В этом случае установить вредное влияние окиси магния только кипячением не удается, так как она, будучи в клинкере сильно пережженной, при температуре кипячения (100°С) гасится очень медленно. Температура насыщенного пара в автоклаве превышает 200°С, процесс гашения в этих условиях резко ускоряется.
Испытание кипячением. Из приготовленного указанным выше способом теста нормальной густоты отвешивают шесть навесок по 75 г и помещают каждую навеску в виде шарика на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом.
Затем пластинки встряхивают до расплыва шариков в лепешки диаметром 7–8 см и толщиной в середине около 1 см. Приготовленные таким образом лепешки хранят в течение 24±2 ч в ванне с гидравлическим затвором при относительной влажности воздуха 100%. Затем их помещают в бачок с водой и кипятят в течение 4 ч. После этого лепешки в бачке охлаждают, извлекают из воды и осматривают. Оставшиеся две лепешки хранят в течение 28 суток.
Цемент считают доброкачественным в отношении равномерности изменения объема, если на лицевой стороне лепешки нет радиальных, доходящих до краев трещин или сетки трещин, а также каких-либо искривлений и увеличения объема лепешки. Трещины усыхания (в середине лепешки) допускаются.
Испытание в автоклаве. Две лепешки, выдержавшие испытание кипячением, помещают на решетку автоклава, предварительно на 12–115% объема наполненного водой, но не доходящей до решетки; затем крышку автоклава закрывают, закручивая поочередно противоположные гайки, и включают электронагревательные приборы.
Давление в автоклаве поднимают до 20±0,5 ат в течение 3/4–2 ч и поддерживают на этом уровне в течение 3 ч. Затем нагревательные приборы выключают и с помощью клапана давление за 1 ч доводят до наружного. После остывания автоклава открывают его крышку и осматривают лепешки.
Равномерность изменения объема портландцемента при твердении
Применяют два метода испытания цемента на равномерность изменения объема: кипячением и выдерживанием в автоклаве при давлении пара 20 ати. Кипячением испытывают портландцемент с содержанием окиси магния до 5%. Метод испытания в автоклаве применяют, когда содержание окиси магния в клинкере портландцемента превышает 5%.
В этом случае установить вредное влияние окиси магния только кипячением не удается, так как она, будучи в клинкере сильно пережженной, при температуре кипячения (100°С) гасится очень медленно. Температура насыщенного пара в автоклаве превышает 200°С, процесс гашения в этих условиях резко ускоряется.
Испытание кипячением. Из приготовленного указанным выше способом теста нормальной густоты отвешивают шесть навесок по 75 г и помещают каждую навеску в виде шарика на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом.
Затем пластинки встряхивают до расплыва шариков в лепешки диаметром 7–8 см и толщиной в середине около 1 см. Приготовленные таким образом лепешки хранят в течение 24±2 ч в ванне с гидравлическим затвором при относительной влажности воздуха 100%. Затем их помещают в бачок с водой и кипятят в течение 4 ч. После этого лепешки в бачке охлаждают, извлекают из воды и осматривают. Оставшиеся две лепешки хранят в течение 28 суток.
Цемент считают доброкачественным в отношении равномерности изменения объема, если на лицевой стороне лепешки нет радиальных, доходящих до краев трещин или сетки трещин, а также каких-либо искривлений и увеличения объема лепешки. Трещины усыхания (в середине лепешки) допускаются.
Испытание в автоклаве. Две лепешки, выдержавшие испытание кипячением, помещают на решетку автоклава, предварительно на 12–115% объема наполненного водой, но не доходящей до решетки; затем крышку автоклава закрывают, закручивая поочередно противоположные гайки, и включают электронагревательные приборы.
Давление в автоклаве поднимают до 20±0,5 ат в течение 3/4–2 ч и поддерживают на этом уровне в течение 3 ч. Затем нагревательные приборы выключают и с помощью клапана давление за 1 ч доводят до наружного. После остывания автоклава открывают его крышку и осматривают лепешки.
05.08.2010, 351 просмотр.