Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
01.09.2010 18:58:00
Выбор древесины
В производстве цементного фибролита могут быть использованы разные породы деревьев, но приоритет отдается малоценной древесине.
19.09.2010 10:06:00
Смесители непрерывного действия
Смеситель непрерывного действия для приготовления фибролитовой массы используется на заводе «Свен».
05.09.2010 01:48:00
Сернокислый глинозем (продолжение)
Необходимые устройства, применяемые для минерализации древесной шерсти.
Наши Партнёры
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Разгружаются силосы пневматически
Разгружаются силосы пневматически
В коробки нагнетается под давлением 2–3 ат предварительно охлажденный и обезвоженный воздух. В результате цемент насыщается воздухом и приобретает свойство жидкости, стекая в отверстие в центре днища. Аэрация силоса служит также для того, чтобы цемент не слеживался и охлаждался.
Цемент стекает в корпус 2 через воронку 1, разгружается и попадает на аэроплиты 3, служащие верхней поверхностью корпуса пневматического рыхлителя 4. Сжатый воздух подводится в рыхлитель 4 и в корпус 2.
Цемент, находящийся на аэроплите, насыщается проходящим через нее воздухом и приобретает текучесть. Дальнейшее транспортирование легко подвижного цемента осуществляется сжатым воздухом, подаваемым в корпус 2, и цемент направляется к выпускной течке 8.
Поток цемента можно регулировать и полностью выключать коническим клапаном 9. На воздуховоде 6 перед подачей воздуха в корпус 2 установлен воздушный фильтр 7, препятствующий выбиванию цемента из корпуса 2 в воздуховод. Между воронкой 1 и корпусом 2 установлена шиберная задвижка 5 для полного отключения подачи цемента из силоса в разгружатель.
Рис. 86. Разгружатели:
а – донный: 1–воронка, 2 – корпус, 3 – аэроплиты, 4 – рыхлитель, 5 – задвижка, 6 – воздуховод, 7 – фильтр, 8 – выпускная течка, 9 – клапан: б – боковой: 1 – плита, 2 – входное отверстие, 3 – задвижка, 4 – рукоятка, 5 – клапан, 6 – шпиндель, 7 – маховик, 8 – шкала, 9 – разгрузочный патрубок
Производительность донного разгружателя до!1Б0 т/ч, расход воздуха составляет 1 ж3 на 1 т цемента при давлении 2–3 ат.
Цемент стекает в корпус 2 через воронку 1, разгружается и попадает на аэроплиты 3, служащие верхней поверхностью корпуса пневматического рыхлителя 4. Сжатый воздух подводится в рыхлитель 4 и в корпус 2.
Цемент, находящийся на аэроплите, насыщается проходящим через нее воздухом и приобретает текучесть. Дальнейшее транспортирование легко подвижного цемента осуществляется сжатым воздухом, подаваемым в корпус 2, и цемент направляется к выпускной течке 8.
Поток цемента можно регулировать и полностью выключать коническим клапаном 9. На воздуховоде 6 перед подачей воздуха в корпус 2 установлен воздушный фильтр 7, препятствующий выбиванию цемента из корпуса 2 в воздуховод. Между воронкой 1 и корпусом 2 установлена шиберная задвижка 5 для полного отключения подачи цемента из силоса в разгружатель.
Рис. 86. Разгружатели:
а – донный: 1–воронка, 2 – корпус, 3 – аэроплиты, 4 – рыхлитель, 5 – задвижка, 6 – воздуховод, 7 – фильтр, 8 – выпускная течка, 9 – клапан: б – боковой: 1 – плита, 2 – входное отверстие, 3 – задвижка, 4 – рукоятка, 5 – клапан, 6 – шпиндель, 7 – маховик, 8 – шкала, 9 – разгрузочный патрубок
Производительность донного разгружателя до!1Б0 т/ч, расход воздуха составляет 1 ж3 на 1 т цемента при давлении 2–3 ат.
10.09.2010, 446 просмотров.