Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
15.08.2010 01:11:00
Теплопроводность
Существенное влияние на теплопроводность цементного фибролита оказывает размер древесных частиц.
29.08.2010 03:52:00
Исследования сахаров, сернокислого глинозема и цемента (продолжение)
Электронно-микроскопические исследования позволили выявить некоторые интересные особенности цемента.
26.09.2010 14:25:00
Мастерская по производству фибролитовых плит
Схема и принцип работы полумеханизированной мастерской по производству 2–3 тыс. м3 цементно-фибролитовых плит в год.
Наши Партнёры
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Разновидность портландцемента
Разновидностями являются: быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий, портландцемент с умеренной экзотермией, дорожный, тампонажный, белый, цветной, пластифицированный, гидрофобный и др.
По своему составу и основным физико-механическим свойствам разновидности портландцемента не имеют существенного отличия от обыкновенного. Однако им присущи некоторые специфические свойства, поэтому такие цементы относятся к специальным.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) отличается от обыкновенного более интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. ГОСТ 1017.8–62 устанавливает требование, чтобы предел прочности образцов из раствора состава 1:3 на быстротвердеющем цементе в возрасте трех суток был не менее: при сжатии – 250 кгс/с м² и при изгибе– 40 кгс/с м² .
Быстротвердеющий портландцемент можно получить либо с помощью более тонкого помола клинкера, либо применением клинкера определенного минералогического состава.
Однако повышать тонкость помола цемента не выгодно, так как это влечет резкое снижение производительности помольного оборудования и увеличивает расход электроэнергии. Поэтому более выгодный путь получения быстротвердеющего цемента – регулирование минералогического состава клинкера.
Цементы с высоким содержанием трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината (не менее 60%) оказываются, как правило, быстротвердеющими. При этом содержание 3 СаО Si02 должно быть не менее50–52%, а ЗСаО vAlg03 –8–10%. Способствует также ускорению твердения цемента в начальный период уменьшение содержания в нем активных минеральных добавок.
Содержание последних в БТЦ не должно превышать 10% (в обыкновенном 15%); исключение составляют доменные гранулированные шлаки, которые сами по себе обладают некоторыми вяжущими свойствами, а потому их содержание в БТЦ допускается увеличивать до 15%.
Разновидность портландцемента
Разновидностями являются: быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий, портландцемент с умеренной экзотермией, дорожный, тампонажный, белый, цветной, пластифицированный, гидрофобный и др.
По своему составу и основным физико-механическим свойствам разновидности портландцемента не имеют существенного отличия от обыкновенного. Однако им присущи некоторые специфические свойства, поэтому такие цементы относятся к специальным.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) отличается от обыкновенного более интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. ГОСТ 1017.8–62 устанавливает требование, чтобы предел прочности образцов из раствора состава 1:3 на быстротвердеющем цементе в возрасте трех суток был не менее: при сжатии – 250 кгс/с м² и при изгибе– 40 кгс/с м² .
Быстротвердеющий портландцемент можно получить либо с помощью более тонкого помола клинкера, либо применением клинкера определенного минералогического состава.
Однако повышать тонкость помола цемента не выгодно, так как это влечет резкое снижение производительности помольного оборудования и увеличивает расход электроэнергии. Поэтому более выгодный путь получения быстротвердеющего цемента – регулирование минералогического состава клинкера.
Цементы с высоким содержанием трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината (не менее 60%) оказываются, как правило, быстротвердеющими. При этом содержание 3 СаО Si02 должно быть не менее50–52%, а ЗСаО vAlg03 –8–10%. Способствует также ускорению твердения цемента в начальный период уменьшение содержания в нем активных минеральных добавок.
Содержание последних в БТЦ не должно превышать 10% (в обыкновенном 15%); исключение составляют доменные гранулированные шлаки, которые сами по себе обладают некоторыми вяжущими свойствами, а потому их содержание в БТЦ допускается увеличивать до 15%.
05.08.2010, 254 просмотра.