Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
15.10.2010 16:05:00
Подбор состава опило- и стружкобетонов
Подбор состава опило- и стружкобетонов подразумевает не только нахождение правильного соотношения вяжущего и заполнителя, но и расчет оптимальной водной добавки.
02.09.2010 21:41:00
Выбор цемента и способов его активизации
Опыт производства и научные исследования показывают, что для цементного фибролита наиболее пригодны быстросхватывающиеся и быстротвердеющие цементы.
04.09.2010 23:55:00
Роль добавки гипса и вибродомола
Добавление гипса и пропускание материала через вибромельницу влияют на скорость отвердевания цемента.
Наши Партнёры
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Шаровые мельницы
Шаровые мельницы
Наиболее распространенные аппараты – шаровые мельницы. Измельчение материалов в шаровой мельнице происходит в результате ударного и истирающего действия мелющих тел – шаров.
Рис. 21. Шаровая мельница:
При вращении барабана шары под действием центробежной силы поднимаются вверх. Достигнув определенной точки, в которой вес шаров оказывается больше центробежной силы, они отрываются и падают, раздрабливая при ударе куски загруженного в мельницу материала.
Вращение барабана вызывает также перекатывание мелющих тел относительно друг друга и тонкое истирание материала, попадающего между шарами. Для более эффективного использования истирающей способности мелющих тел шары заменяют стальными цилиндриками – цильпебсами, имеющими отношение длины к диаметру около 1,5.
Истирающая площадь цильпебсов в несколько раз больше, так как шары теоретически соприкасаются в одной точке, а цилиндры – по образующей линии. Загружают материал в мельницу через полую цапфу 4, а разгружают–с противоположной стороны также через полую цапфу 3 или специальную решетку. Таким образом, шаровая мельница является непрерывно действующей машиной.
Скорость загрузки материала в нее равна скорости разгрузки готового продукта. Для повышения тонкости помола увеличивают длину барабана шаровых мельниц, применяя так называемые трубные мельницы. Длина трубных мельниц в 3–6 раз превышает диаметр, тогда как у обычных шаровых мельниц отношение длины к диаметру не более 2.
Трубные мельницы разделяют дырчатыми перегородками на камеры (две, три или четыре), обеспечивающие также разделение процесса помола на более грубое измельчение в камерах, расположенных ближе к стороне загрузки, и более тонкое – в последующих камерах.
В первую камеру материал поступает в виде относительно крупных кусков. Для их разрушения требуется большая сила удара. Поэтому в первую камеру загружают шары большого диаметра – от 45 до 100–120 мм, имеющие вес до 5–6 кг. Во вторую камеру поступает материал уже в виде крупки.
Для измельчения таких зерен не требуется большой силы удара, но число ударов должно быть велико, так как мелких зерен из крупных кусков образовалось очень много. Для этого во вторую камеру загружают шары меньшего диаметра – 20–40 мм. В следующие камеры поступает материал в виде довольно тонко измельченного продукта и здесь его нужно измельчать истиранием. Поэтому следующие камеры загружают только стальными цилиндриками (цельпебсом) диаметром от 10 до 16 мм.
Шаровая мельница представляет собой строго горизонтальный стальной барабан 1 (рис. 21), футерованный внутри плитами из твердой стали. Внутри барабана находятся мелющие тела – шары 5 (или цилиндрики для особо тонкого измельчения). Барабан вращается в подшипниках 2.
Рис. 21. Шаровая мельница:
При вращении барабана шары под действием центробежной силы поднимаются вверх. Достигнув определенной точки, в которой вес шаров оказывается больше центробежной силы, они отрываются и падают, раздрабливая при ударе куски загруженного в мельницу материала.
Вращение барабана вызывает также перекатывание мелющих тел относительно друг друга и тонкое истирание материала, попадающего между шарами. Для более эффективного использования истирающей способности мелющих тел шары заменяют стальными цилиндриками – цильпебсами, имеющими отношение длины к диаметру около 1,5.
Истирающая площадь цильпебсов в несколько раз больше, так как шары теоретически соприкасаются в одной точке, а цилиндры – по образующей линии. Загружают материал в мельницу через полую цапфу 4, а разгружают–с противоположной стороны также через полую цапфу 3 или специальную решетку. Таким образом, шаровая мельница является непрерывно действующей машиной.
Скорость загрузки материала в нее равна скорости разгрузки готового продукта. Для повышения тонкости помола увеличивают длину барабана шаровых мельниц, применяя так называемые трубные мельницы. Длина трубных мельниц в 3–6 раз превышает диаметр, тогда как у обычных шаровых мельниц отношение длины к диаметру не более 2.
Трубные мельницы разделяют дырчатыми перегородками на камеры (две, три или четыре), обеспечивающие также разделение процесса помола на более грубое измельчение в камерах, расположенных ближе к стороне загрузки, и более тонкое – в последующих камерах.
В первую камеру материал поступает в виде относительно крупных кусков. Для их разрушения требуется большая сила удара. Поэтому в первую камеру загружают шары большого диаметра – от 45 до 100–120 мм, имеющие вес до 5–6 кг. Во вторую камеру поступает материал уже в виде крупки.
Для измельчения таких зерен не требуется большой силы удара, но число ударов должно быть велико, так как мелких зерен из крупных кусков образовалось очень много. Для этого во вторую камеру загружают шары меньшего диаметра – 20–40 мм. В следующие камеры поступает материал в виде довольно тонко измельченного продукта и здесь его нужно измельчать истиранием. Поэтому следующие камеры загружают только стальными цилиндриками (цельпебсом) диаметром от 10 до 16 мм.
12.08.2010, 1434 просмотра.