Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
01.10.2010 17:13:00
Производство на заводе «Танол» (продолжение)
Основные этапы работы технологической линии производства цементного фибролита.
15.08.2010 02:05:00
Звукопоглощение
Высокая незамкнутая пористость обеспечивает фибролитовым плитам хорошие звукопоглощающие свойства.
03.10.2010 01:39:00
Камеры термообработки плит
Схема и принцип работы камеры термообработки цементного фибролита.
Наши Партнёры
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Щековая дробилка с простым качанием щеки ЩКД-7
Рассмотрим конструкции двух наиболее применяемых в цементной промышленности типов дробилок: с простым и сложным качанием подвижной щеки.
Рис. 3. Щековая дробилка с простым качанием щеки ЩКД-7 (900X1200):
1 – рама, 2 – ось подвижной щеки, 3 – подвижная щека, 4 – маховик, 5 – эксцентриковый вал, 6 – шатун, 7 – распорная плита, в – упор плиты, 9 – прокладка, 10 – пружина, 11 – прилив тяги, 12 – тяга, 13 – сухари, 14 – броневые плиты
Щековая дробилка ЩКД-7 (900X1200) с простым качанием подвижной щеки (рис. 3) имеет раму, или корпус 1, на которой размещены все остальные узлы дробилки. Рама собирается из двух продольных и двух поперечных толстых стальных листов, усиленных ребрами для повышения жесткости.
В верхней части рамы установлены две пары подшипников; первая пара предназначена для оси 2 с подвешенной к ней подвижной щекой 3, а вторая пара – для эксцентрикового вала 5 со свободно насаженным на нем шатуном 6.
На концах эксцентрикового вала по одному с каждой стороны находятся маховики 4. Они обеспечивают валу равномерную скорость вращения при дроблении. Иначе в тот момент, когда щеки сближаются и раздавливают материал, создавая максимальную нагрузку, вращение вала затормаживалось бы.
В нижнюю часть шатуна в специальные выемки входят распорные плиты 7; одна распорная плита соединяет шатун с подвижной щекой и передает ей движение от шатуна, вторая плита одним концом соединена с шатуном, а вторым упирается в специальный упор 8, установленный на задней стенке рамы. Упор – съемный, он закрепляется на раме болтами.
Возврат подвижной щеки в правое крайнее положение осуществляется тягой 12 с цилиндрической пружиной 10, упирающейся в прилив 11. Рабочие поверхности подвижной и неподвижной щек покрыты съемными броневыми плитами 14.
Для дробления относительно мягких материалов с пределом прочности 600– 800 кгс/с м² плиты изготовляют из закаленного чугуна, а для дробления более твердых материалов – из марганцовистой стали. Из марганцовистой стали изготовляют также плиты во всех дробилках, имеющих загрузочную щель 600 мм и более.
Шатун дробилки (рис. 4) состоит из двух частей: верхней / и нижней 3, соединенных между собой болтами 2 с контргайками, предупреждающими развинчивание болтов. Шатун имеет крестообразное сечение для повышения его жесткости. Верхняя часть шатуна выполняет роль подшипника.
Щековая дробилка с простым качанием щеки ЩКД-7
Рассмотрим конструкции двух наиболее применяемых в цементной промышленности типов дробилок: с простым и сложным качанием подвижной щеки.
Рис. 3. Щековая дробилка с простым качанием щеки ЩКД-7 (900X1200):
1 – рама, 2 – ось подвижной щеки, 3 – подвижная щека, 4 – маховик, 5 – эксцентриковый вал, 6 – шатун, 7 – распорная плита, в – упор плиты, 9 – прокладка, 10 – пружина, 11 – прилив тяги, 12 – тяга, 13 – сухари, 14 – броневые плиты
Щековая дробилка ЩКД-7 (900X1200) с простым качанием подвижной щеки (рис. 3) имеет раму, или корпус 1, на которой размещены все остальные узлы дробилки. Рама собирается из двух продольных и двух поперечных толстых стальных листов, усиленных ребрами для повышения жесткости.
В верхней части рамы установлены две пары подшипников; первая пара предназначена для оси 2 с подвешенной к ней подвижной щекой 3, а вторая пара – для эксцентрикового вала 5 со свободно насаженным на нем шатуном 6.
На концах эксцентрикового вала по одному с каждой стороны находятся маховики 4. Они обеспечивают валу равномерную скорость вращения при дроблении. Иначе в тот момент, когда щеки сближаются и раздавливают материал, создавая максимальную нагрузку, вращение вала затормаживалось бы.
В нижнюю часть шатуна в специальные выемки входят распорные плиты 7; одна распорная плита соединяет шатун с подвижной щекой и передает ей движение от шатуна, вторая плита одним концом соединена с шатуном, а вторым упирается в специальный упор 8, установленный на задней стенке рамы. Упор – съемный, он закрепляется на раме болтами.
Возврат подвижной щеки в правое крайнее положение осуществляется тягой 12 с цилиндрической пружиной 10, упирающейся в прилив 11. Рабочие поверхности подвижной и неподвижной щек покрыты съемными броневыми плитами 14.
Для дробления относительно мягких материалов с пределом прочности 600– 800 кгс/с м² плиты изготовляют из закаленного чугуна, а для дробления более твердых материалов – из марганцовистой стали. Из марганцовистой стали изготовляют также плиты во всех дробилках, имеющих загрузочную щель 600 мм и более.
Шатун дробилки (рис. 4) состоит из двух частей: верхней / и нижней 3, соединенных между собой болтами 2 с контргайками, предупреждающими развинчивание болтов. Шатун имеет крестообразное сечение для повышения его жесткости. Верхняя часть шатуна выполняет роль подшипника.
06.08.2010, 997 просмотров.