Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
06.08.2010 01:58:42
Подготовка древесного сырья
Один из самых важных этапов производства цементного фибролита – подготовка древесного сырья.
11.08.2010 22:49:00
Испытание материала в условиях высокой влажности
Негативное воздействие высокой влажности может быть обнаружено как сразу после высыхания, так и по прошествии нескольких лет.
Наши Партнёры
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Схемы дробления
Технологические схемы организации процесса дробления сырьевых материалов отличаются числом стадий дробления. Одностадийное дробление отличается тем, что материал только один раз проходит дробилку и из нее направляется непосредственно на дальнейший передел. Одностадийное дробление применяют в основном для измельчения мягких пластичных материалов.
Дробление твердых материалов производят в несколько стадий, обычно в две или три стадии. При дроблении в несколько стадий различают: крупное дробление, при котором получают куски дробленого продукта с наибольшим размером 150– 200 мм; среднее дробление – до кусков размером 40–70 мм и мелкое дробление – до зерен размером 5–20 мм. Выбор схемы дробления (в одну или несколько стадий) н типа дробильной машины определяется в первую очередь физико-механическими свойствами сырьевых материалов.
При двух- или трехстадийном дроблении организация процесса дробления может быть представлена в виде следующих последовательно выполняемых операций.
При двухстадийном дроблении материал из приемного бункера через колосниковый питатель равномерно подается в щековую дробилку I стадии.
Дробленый продукт из дробилки I стадии поступает на грохот для отсева из него мелких зерен (подситный продукт), а крупные зерна, не прошедшие через сито грохота (надситный продукт), направляются в дробилку II стадии. Подситный продукт, а также материал, прошедший II стадию дробления, являются кондиционной продукцией, т.е. удовлетворяющей требованиям производства, и направляются в бункера мельниц для помола или на сырьевой склад для создания запаса.
Применяют также замкнутый цикл дробления на II стадии. В этом случае материал из дробилки II стадии поступает на грохот, на нем отсеивается кондиционная фракция, а более крупная снова поступает в дробилку. Такая схема способствует повышению производительности дробильной установки.
При трехстадийном дроблении материал, последовательно прошедший I и II стадии, после дробилки II стадии подвергается рассеву на грохоте; III стадии дробления подвергается только надситный продукт, полученный после рассева продукта, вышедшего из дробилки II стадии дробления.
Применяемое для дробления оборудование по способу измельчения материалов подразделяется на:
раздавливающее с прерывным нажатием дробящих поверхностей; к ним относятся дробилки щековые и конусные;
раздавливающее с непрерывным нажатием дробящих поверхностей – дробилки валковые;
ударного действия – дробилки молотковые и ударные.
Схемы дробления
Технологические схемы организации процесса дробления сырьевых материалов отличаются числом стадий дробления. Одностадийное дробление отличается тем, что материал только один раз проходит дробилку и из нее направляется непосредственно на дальнейший передел. Одностадийное дробление применяют в основном для измельчения мягких пластичных материалов.
Дробление твердых материалов производят в несколько стадий, обычно в две или три стадии. При дроблении в несколько стадий различают: крупное дробление, при котором получают куски дробленого продукта с наибольшим размером 150– 200 мм; среднее дробление – до кусков размером 40–70 мм и мелкое дробление – до зерен размером 5–20 мм. Выбор схемы дробления (в одну или несколько стадий) н типа дробильной машины определяется в первую очередь физико-механическими свойствами сырьевых материалов.
При двух- или трехстадийном дроблении организация процесса дробления может быть представлена в виде следующих последовательно выполняемых операций.
При двухстадийном дроблении материал из приемного бункера через колосниковый питатель равномерно подается в щековую дробилку I стадии.
Дробленый продукт из дробилки I стадии поступает на грохот для отсева из него мелких зерен (подситный продукт), а крупные зерна, не прошедшие через сито грохота (надситный продукт), направляются в дробилку II стадии. Подситный продукт, а также материал, прошедший II стадию дробления, являются кондиционной продукцией, т.е. удовлетворяющей требованиям производства, и направляются в бункера мельниц для помола или на сырьевой склад для создания запаса.
Применяют также замкнутый цикл дробления на II стадии. В этом случае материал из дробилки II стадии поступает на грохот, на нем отсеивается кондиционная фракция, а более крупная снова поступает в дробилку. Такая схема способствует повышению производительности дробильной установки.
При трехстадийном дроблении материал, последовательно прошедший I и II стадии, после дробилки II стадии подвергается рассеву на грохоте; III стадии дробления подвергается только надситный продукт, полученный после рассева продукта, вышедшего из дробилки II стадии дробления.
Применяемое для дробления оборудование по способу измельчения материалов подразделяется на:
раздавливающее с прерывным нажатием дробящих поверхностей; к ним относятся дробилки щековые и конусные;
раздавливающее с непрерывным нажатием дробящих поверхностей – дробилки валковые;
ударного действия – дробилки молотковые и ударные.
06.08.2010, 545 просмотров.