Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
06.08.2010 10:37:00
Виды вяжущего
В зависимости от вида вяжущего, происходит подразделение бетонов на цементные, цементно-известковые, цементно-известково-трепельные, гипсовые, магнезиальные, на жидком стекле.
27.09.2010 15:50:00
Производство на заводе «Труэллит»
Технологическая линия по производству 100 тыс. м3 фибролитовых плит в год.
15.08.2010 02:05:00
Звукопоглощение
Высокая незамкнутая пористость обеспечивает фибролитовым плитам хорошие звукопоглощающие свойства.
Наши Партнёры
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Схемы измельчения материалов методом разбалтывания
Схемы измельчения материалов методом разбалтывания
Измельчение сырьевых материалов методом разбалтывания в воде производят по трем принципиальным технологическим схемам в зависимости от степени загрязненности сырья каменистыми включениями.
Схема I (рис. 42, а) предусматривает работу болтушек 1 по открытому циклу «на проход».
Разболтанная в виде шлама глина без промежуточной сепарации (отделения крупных зерен) направляется на совместный помол с известняком в шаровую мельницу. Эта схема наиболее простая в организации, применяется при использовании в качестве сырьевых материалов одного мягкого и одного твердого компонентов.
Твердые не распустившиеся в болтушке включения глины размалываются затем в мельнице при совместном измельчении твердого известняка с глиняным шламом.
Рис. 42. Технологические схемы измельчения мягких материалов в болтушках:
а – открытый цикл работы болтушек, б – замкнутый цикл работы болтушек с возвратом в болтушку нераспустившихся зерен, в – открытый цикл работы болтушек с доизмельчением твердых зерен в мельнице; 1 – болтушка, 2 – виброгрохот, 3 – центрициклои, 4 – насос, 5 – мельница
Схема II (рис. 42, б) применяется при использовании в качестве сырьевых материалов двух мягких компонентов – глины и мела и при незначительной засоренности их каменистыми включениями. Она предусматривает отделение от шлама нераспустившихся зерен с вторичным последующим их направлением в болтушку и доизмельчением.
Полученный таким образом шлам направляется в шлам-бассейны. Для отделения крупных зерен от шлама применяются виброгрохоты 2, но более совершенное отделение крупки производится в две ступени: вначале шлам пропускают через грохот и из него выделяют крупные зерна, а затем его подвергают тщательной сепарации в гидро- или центрициклоне 3. Оставшиеся на грохоте и осевшие в гидроциклоне зерна подаются в болтушку на доизмельчение. Шлам же из гидроциклона направляется в шлам-бассейны.
Схема III (рис. 42, в) применяется при использовании двух мягких сырьевых материалов со значительным содержанием в них каменистых включений. Это вызывает необходимость применения механического доизмельчения их в шаровых мельницах.
Шлам из болтушки последовательно проходит виброгрохот, гидроциклон и подается насосом 4 в шлам-бассейны. Задержанные виброгрохотом и гидроциклоном крупные зерна направляются в короткую шаровую мельницу 5, работающую в замкнутом цикле с грохотом и гидроциклоном. Измельченный в мельнице продукт подается на виброгрохот, смешивается с исходным шламом из болтушки и все дальнейшие операции проходят аналогично рассмотренной схеме.
Схема I (рис. 42, а) предусматривает работу болтушек 1 по открытому циклу «на проход».
Разболтанная в виде шлама глина без промежуточной сепарации (отделения крупных зерен) направляется на совместный помол с известняком в шаровую мельницу. Эта схема наиболее простая в организации, применяется при использовании в качестве сырьевых материалов одного мягкого и одного твердого компонентов.
Твердые не распустившиеся в болтушке включения глины размалываются затем в мельнице при совместном измельчении твердого известняка с глиняным шламом.
Рис. 42. Технологические схемы измельчения мягких материалов в болтушках:
а – открытый цикл работы болтушек, б – замкнутый цикл работы болтушек с возвратом в болтушку нераспустившихся зерен, в – открытый цикл работы болтушек с доизмельчением твердых зерен в мельнице; 1 – болтушка, 2 – виброгрохот, 3 – центрициклои, 4 – насос, 5 – мельница
Схема II (рис. 42, б) применяется при использовании в качестве сырьевых материалов двух мягких компонентов – глины и мела и при незначительной засоренности их каменистыми включениями. Она предусматривает отделение от шлама нераспустившихся зерен с вторичным последующим их направлением в болтушку и доизмельчением.
Полученный таким образом шлам направляется в шлам-бассейны. Для отделения крупных зерен от шлама применяются виброгрохоты 2, но более совершенное отделение крупки производится в две ступени: вначале шлам пропускают через грохот и из него выделяют крупные зерна, а затем его подвергают тщательной сепарации в гидро- или центрициклоне 3. Оставшиеся на грохоте и осевшие в гидроциклоне зерна подаются в болтушку на доизмельчение. Шлам же из гидроциклона направляется в шлам-бассейны.
Схема III (рис. 42, в) применяется при использовании двух мягких сырьевых материалов со значительным содержанием в них каменистых включений. Это вызывает необходимость применения механического доизмельчения их в шаровых мельницах.
Шлам из болтушки последовательно проходит виброгрохот, гидроциклон и подается насосом 4 в шлам-бассейны. Задержанные виброгрохотом и гидроциклоном крупные зерна направляются в короткую шаровую мельницу 5, работающую в замкнутом цикле с грохотом и гидроциклоном. Измельченный в мельнице продукт подается на виброгрохот, смешивается с исходным шламом из болтушки и все дальнейшие операции проходят аналогично рассмотренной схеме.
31.08.2010, 438 просмотров.