Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
30.08.2010 03:58:00
Изучение действия сахаров на цемент
Перед началом изучения действия сернокислого глинозема на цемент, исследовалось действие сахаров.
11.09.2010 03:41:00
Искусственная подсушка. Камерные сушилки
Естественная выдержка древесной шерсти возможна только в условиях производства малой мощности. Искусственное высушивание осуществляется при помощи специальных сушилок.
29.08.2010 03:31:00
Электронно-микроскопические исследования (продолжение)
Сравнение препаратов цемента, содержащих хлористый кальций и жидкое стекло.
Наши Партнёры
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Схемы помола в шаровых мельницах
Схемы помола в шаровых мельницах
При открытом цикле материал только один раз проходит через мельницу и в качестве готового продукта поступает на дальнейшую переработку. При замкнутом цикле помола часть материала – более крупные фракции, снова пропускаются через мельницу для окончательного измельчения.
Для этого весь продукт, поступающий из мельницы, рассеивается на мелкие фракции – кондиционная продукция, и на более крупные, направляемые затем в мельницу на доизмельчение. Разделение измельченного продукта на фракции называют еще сепарацией, а оборудование, применяемое для этого, – сепараторами.
Замкнутый цикл способствует повышению производительности мельницы, так как из нее удаляются мельчайшие частицы, которые в противном случае, налипая на мелющие тела, уменьшают их измалывающую способность. Непрерывный отсев пылеватых частиц при замкнутом цикле уменьшает содержание пыли в мельнице.
Рис. 22. Схемы помола:
а – по открытому циклу, б, в, г, д и е – по замкнутому циклу; 1 – трубная мельница, 2 – элеватор, 3 – сепаратор, 4 и 5 – короткие шаровые мельницы
Кроме того, мельчайшие частицы, если их не удаляют, весьма трудно поддаются дальнейшему измельчению, как это было показано при рассмотрении коэффициента тонкости помола. Затраты энергии на их измельчение при этом очень велики.
В результате промежуточного непрерывного отделения мелких фракций и своевременного удаления их из мельницы основная масса остающегося в мельнице материала сравнительно легко и быстро измельчается до заданной тонкости. Варианты технологических схем помола по замкнутому циклу весьма разнообразны .
Отличаются они способом отбора материала из мельницы, конструктивными особенностями мельниц и способом транспортирования измельченного продукта от мельницы к сепараторам. Схема рис. 22, б предусматривает работу трубных многокамерных шаровых мельниц по замкнутому циклу.
Грубоизмельченный материал из мельницы 1 поступает в элеватор 2 и направляется затем в сепаратор 3, где он разделяется на две фракции – грубую (крупку) и тонкую (готовый продукт). Крупка вместе с исходным материалом подается в мельницу на вторичное измельчение. Схема рис. 22, б позволяет работать также по открытому циклу. В этом случае материал из мельницы, минуя сепаратор, отправляется непосредственно на склад.
Для этого весь продукт, поступающий из мельницы, рассеивается на мелкие фракции – кондиционная продукция, и на более крупные, направляемые затем в мельницу на доизмельчение. Разделение измельченного продукта на фракции называют еще сепарацией, а оборудование, применяемое для этого, – сепараторами.
Замкнутый цикл способствует повышению производительности мельницы, так как из нее удаляются мельчайшие частицы, которые в противном случае, налипая на мелющие тела, уменьшают их измалывающую способность. Непрерывный отсев пылеватых частиц при замкнутом цикле уменьшает содержание пыли в мельнице.
Рис. 22. Схемы помола:
а – по открытому циклу, б, в, г, д и е – по замкнутому циклу; 1 – трубная мельница, 2 – элеватор, 3 – сепаратор, 4 и 5 – короткие шаровые мельницы
Кроме того, мельчайшие частицы, если их не удаляют, весьма трудно поддаются дальнейшему измельчению, как это было показано при рассмотрении коэффициента тонкости помола. Затраты энергии на их измельчение при этом очень велики.
В результате промежуточного непрерывного отделения мелких фракций и своевременного удаления их из мельницы основная масса остающегося в мельнице материала сравнительно легко и быстро измельчается до заданной тонкости. Варианты технологических схем помола по замкнутому циклу весьма разнообразны .
Отличаются они способом отбора материала из мельницы, конструктивными особенностями мельниц и способом транспортирования измельченного продукта от мельницы к сепараторам. Схема рис. 22, б предусматривает работу трубных многокамерных шаровых мельниц по замкнутому циклу.
Грубоизмельченный материал из мельницы 1 поступает в элеватор 2 и направляется затем в сепаратор 3, где он разделяется на две фракции – грубую (крупку) и тонкую (готовый продукт). Крупка вместе с исходным материалом подается в мельницу на вторичное измельчение. Схема рис. 22, б позволяет работать также по открытому циклу. В этом случае материал из мельницы, минуя сепаратор, отправляется непосредственно на склад.
14.08.2010, 580 просмотров.