Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
24.10.2010 19:39:00
Плиты-вкладыши и армированные плиты
Разновидности и изображения плит-вкладышей и армированных плит.
06.10.2010 23:34:00
Способы проверки качества плит
Показателями качества плит являются: правильная форма, размеры, структура, качество поверхности и физико-механические свойства.
25.09.2010 17:02:00
Плитовыбивное устройство
Схема и принцип действия плитовыбивного устройства фирмы «Трэуллит».
Наши Партнёры
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Скорость растворения и твердения цемента
Скорость растворения минералов различна. Быстрее всех растворяется трехкальциевый алюминат; затем следует четырехкальциевый алюмоферрит и трехкальциевый силикат и значительно медленнее других растворяется двухкальциевый силикат.
Если учесть, что клинкер в основном составляют силикаты кальция, тогда как алюминаты содержатся в сравнительно небольшом количестве, то становится очевидным, что цементы с высоким содержанием трехкальциевого силиката твердеют значительно быстрее цементов с высоким содержанием двухкальциевого силиката.
Скорость растворения цементного порошка и всех последующих процессов твердения цемента зависит также от тонкости помола цемента. Чем мельче зерна, тем большей оказывается их поверхность в одном и том же количестве цемента, в результате улучшаются условия взаимодействия цемента с водой.
Для определения активности цемента сначала приготовляют цементный раствор определенной консистенции, затем из него изготовляют образцы, выдерживают их 28 суток в стандартных условиях и испытывают на прочность.
Цементный раствор приготовляют в соответствии с ГОСТ 310–60 (методы испытания цемента) следующим образом. Отвешивают 500 г цемента и 1500 г песка. Песок для испытания цементов применяется «нормальный» Вольский (ГОСТ 6139–52), характеризующийся определенной крупностью зерен (от 0,5 до 0,85 мм) и высоким содержанием двуокиси кремния (не менее 96%).
Цемент и песок высыпают в сферическую чашку и тщательно перемешивают лопаточкой в течение 1 мин. Затем в центре сухой смеси делают углубление и вливают в него воду в количестве 40% от веса цемента (водоцементное отношение равно 0,4), т.е. 200 мл.
После того как вода впитается, смесь еще раз перемешивают вручную в течение 1 мин, а затем в стандартной механической мешалке в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши). По окончании перемешивания определяют консистенцию раствора.
Для этого пользуются встряхивающим столиком с установленной на нем формой-конусом высотой 60 мм и диаметром оснований 1100 и 70 мм. Для определения консистенции раствора форму-конус заполняют растворной смесью в два приема. Первый слой штыкуют 15 раз, второй–10. Излишек раствора срезают ножом и форму-конус поднимают строго вертикально.
Полученный конус раствора встряхивают на столике 30 раз и измеряют расплыв конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Консистенция раствора считается нормальной, если расплыв конуса оказывается равным 105–1110 мм. При меньшем расплыве конуса раствор приготовляют заново с несколькобольшим количеством воды.
Скорость растворения и твердения цемента
Скорость растворения минералов различна. Быстрее всех растворяется трехкальциевый алюминат; затем следует четырехкальциевый алюмоферрит и трехкальциевый силикат и значительно медленнее других растворяется двухкальциевый силикат.
Если учесть, что клинкер в основном составляют силикаты кальция, тогда как алюминаты содержатся в сравнительно небольшом количестве, то становится очевидным, что цементы с высоким содержанием трехкальциевого силиката твердеют значительно быстрее цементов с высоким содержанием двухкальциевого силиката.
Скорость растворения цементного порошка и всех последующих процессов твердения цемента зависит также от тонкости помола цемента. Чем мельче зерна, тем большей оказывается их поверхность в одном и том же количестве цемента, в результате улучшаются условия взаимодействия цемента с водой.
Для определения активности цемента сначала приготовляют цементный раствор определенной консистенции, затем из него изготовляют образцы, выдерживают их 28 суток в стандартных условиях и испытывают на прочность.
Цементный раствор приготовляют в соответствии с ГОСТ 310–60 (методы испытания цемента) следующим образом. Отвешивают 500 г цемента и 1500 г песка. Песок для испытания цементов применяется «нормальный» Вольский (ГОСТ 6139–52), характеризующийся определенной крупностью зерен (от 0,5 до 0,85 мм) и высоким содержанием двуокиси кремния (не менее 96%).
Цемент и песок высыпают в сферическую чашку и тщательно перемешивают лопаточкой в течение 1 мин. Затем в центре сухой смеси делают углубление и вливают в него воду в количестве 40% от веса цемента (водоцементное отношение равно 0,4), т.е. 200 мл.
После того как вода впитается, смесь еще раз перемешивают вручную в течение 1 мин, а затем в стандартной механической мешалке в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши). По окончании перемешивания определяют консистенцию раствора.
Для этого пользуются встряхивающим столиком с установленной на нем формой-конусом высотой 60 мм и диаметром оснований 1100 и 70 мм. Для определения консистенции раствора форму-конус заполняют растворной смесью в два приема. Первый слой штыкуют 15 раз, второй–10. Излишек раствора срезают ножом и форму-конус поднимают строго вертикально.
Полученный конус раствора встряхивают на столике 30 раз и измеряют расплыв конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Консистенция раствора считается нормальной, если расплыв конуса оказывается равным 105–1110 мм. При меньшем расплыве конуса раствор приготовляют заново с несколькобольшим количеством воды.
05.08.2010, 236 просмотров.