Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
15.08.2010 02:16:00
Звукоизоляция от ударного шума
Максимальный звукоизоляционный эффект обеспечивает укладка плит цементного фибролита на подстилающий слой мелкого песка или шлака.
10.10.2010 01:45:00
Применение фибролита в крупнопанельном строительстве (продолжение)
Конструкция панелей пятиэтажного дома с утеплением фибролитом.
02.08.2010 14:57:00
Цементный фибролит
Цементный фибролит – одна из популярных разновидностей теплоизоляционного бетона на древесных заполнителях.
Наши Партнёры
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Создание портладнцемента
После 20–30 лет широкого применения портландцемента в гидротехническом строительстве было установлено, что стойкость его в водных условиях в ряде случаев далеко не достаточна: многие гидротехнические сооружения были разрушены или находились в аварийном состоянии.
Для повышения стойкости портландцементного бетона в водных условиях было предложено вводить в портландцемент гидравлические (пуццолановые) добавки и доменные шлаки. Этим были заложены основы производства новых видов вяжущих – пуццоланового и шлакового портландцемента.
В изобретении и совершенствовании этих цементов большая заслуга принадлежит русским ученым проф. А. Р. Шуляченко, акад. А. А. Байкову, проф. В. Н. Юнгу и многим другим. Первый завод портландцемента в России был построен в 1856 г. в г. Гродзеце.
Затем появились заводы в Глухоозерске, Подольске, Новороссийске, Вольске и других городах. Для измельчения сырья и клинкера на первых заводах применяли толчеи, бегуны, жернова. Обжигали сырьевые материалы в немеханизированных шахтных печах.
С конца XIX века стали применять более совершенные помольные аппараты – однокамерные шаровые мельницы, а с первого десятилетия текущего столетия в цементном производстве появляются трубные многокамерные шаровые мельницы. Примерно с 1900 г. для обжига стали применять вращающиеся печи.
Длина печей была 25 м, диаметр 1,8 м, производительность около 30 т в сутки. За годы Советской власти цементные заводы оснащены высокопроизводительным отечественным оборудованием.
Например, в 1928 г. среднечасовая производительность вращающихся печей составляла всего 5 г и наиболее крупной – 7,2 т, а сейчас часовая производительность печей длиной 150 м составляет 25 т, а на некоторых заводах вошли в эксплуатацию вращающиеся печи длиной 185 м, производительностью 80 т в час, что позволяет выпускать до 2000 г клинкера в сутки.
Только одна такая печь выпускает цемента почти в 10 раз больше, чем вся цементная промышленность выпустила в течение 1920 г.
Создание портладнцемента
После 20–30 лет широкого применения портландцемента в гидротехническом строительстве было установлено, что стойкость его в водных условиях в ряде случаев далеко не достаточна: многие гидротехнические сооружения были разрушены или находились в аварийном состоянии.
Для повышения стойкости портландцементного бетона в водных условиях было предложено вводить в портландцемент гидравлические (пуццолановые) добавки и доменные шлаки. Этим были заложены основы производства новых видов вяжущих – пуццоланового и шлакового портландцемента.
В изобретении и совершенствовании этих цементов большая заслуга принадлежит русским ученым проф. А. Р. Шуляченко, акад. А. А. Байкову, проф. В. Н. Юнгу и многим другим. Первый завод портландцемента в России был построен в 1856 г. в г. Гродзеце.
Затем появились заводы в Глухоозерске, Подольске, Новороссийске, Вольске и других городах. Для измельчения сырья и клинкера на первых заводах применяли толчеи, бегуны, жернова. Обжигали сырьевые материалы в немеханизированных шахтных печах.
С конца XIX века стали применять более совершенные помольные аппараты – однокамерные шаровые мельницы, а с первого десятилетия текущего столетия в цементном производстве появляются трубные многокамерные шаровые мельницы. Примерно с 1900 г. для обжига стали применять вращающиеся печи.
Длина печей была 25 м, диаметр 1,8 м, производительность около 30 т в сутки. За годы Советской власти цементные заводы оснащены высокопроизводительным отечественным оборудованием.
Например, в 1928 г. среднечасовая производительность вращающихся печей составляла всего 5 г и наиболее крупной – 7,2 т, а сейчас часовая производительность печей длиной 150 м составляет 25 т, а на некоторых заводах вошли в эксплуатацию вращающиеся печи длиной 185 м, производительностью 80 т в час, что позволяет выпускать до 2000 г клинкера в сутки.
Только одна такая печь выпускает цемента почти в 10 раз больше, чем вся цементная промышленность выпустила в течение 1920 г.
05.08.2010, 260 просмотров.