Цементный фибролит

16.09.2010 18:36:00

Агрегат для минерализации древесной шерсти

  Схема и принцип действия агрегата для минерализации древесной шерсти финского завода «Тайола».

20.09.2010 14:12:00

Пакетонаборное устройство фирмы «Трэуллит»

   Пакетонаборное устройство фирмы «Трэуллит» является одновременно и прессом.

19.10.2010 17:59:00

Минерализация древесных частиц

  Технология минерализации древесных частиц.

 

Все статьи

Наши Партнёры


Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».


ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.


Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».


ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.

Все партнеры
Главная -> Производство цемента -> Струйные мельницы

Струйные мельницы

    Струйные мельницы только начинают применять в цементной промышленности. Их целесообразность определяется следующими качествами: компактностью установки и небольшой металлоемкостью (вес струйных мельниц для помола 100 т цемента в час составляет всего 15–20 т, тогда как шаровых – порядка 1200 т); незначительным износом деталей; низким расходом электроэнергии на помол–10–15 квт•ч.




    Недостатком помола в струйных мельницах является необходимость организации специального паро- или газосилового хозяйства с большой скоростью газового потока. Мелко дробленый материал из бункера 1 поступает в трубу 9 мельницы. Навстречу материалу движется газовый поток, который отделяет тонкие частицы от материала и направляет их в сепаратор 2.


    Крупные зерна попадают в камеру помола 6. В этой камере куски материала захватываются двумя газовыми струями, движущимися из сопла 7 навстречу друг другу. При этом куски с силой ударяются друг о друга и истираются.


    Рис. 29. Струйная мельница:




    1 – бункер, 2 – сепаратор, 3 – циклон, 4 – фильтр, 5 – вентилятор, 6 – камера помола. 7 – сопла, 8 – трубы возврата крупки, 9 – загрузочная труба


    Образовавшиеся тонкие частицы подаются по трубе 9 в сепаратор 2, откуда крупка поступает по трубам 8 на вторичное измельчение, а готовый продукт из сепаратора направляется в циклоны 3 и фильтры 4 для осаждения цемента из газового потока. Готовый цемент ссыпается в бункер, а затем поступает на склад.

18.08.2010, 691 просмотр.