Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
10.10.2010 01:27:00
Применение фибролита в деревянном домостроении (продолжение 2)
Конструктивные особенности фибролитовых панелей, применяемых в Чехии.
03.10.2010 02:11:00
Сушильные камеры
Климатические условия России не позволяют круглогодично производить сушку в естественных условиях, поэтому на заводах для этой цели используют отапливаемые склады или сушильные камеры.
05.10.2010 23:08:00
Лабораторный контроль производства фибролита
Основные этапы контроля и требования к качеству готовой продукции.
Наши Партнёры
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Сухой и мокрый способ производства цемента
Сущность его заключается в том, что сырьевую смесь подготовляют по мокрому способу, затем смесь максимально обезвоживают (фильтруют) на специальных установках и в виде полусухой массы обжигают в печи.
Таким образом, комбинированный способ производства портландцемента сочетает в себе преимущества мокрого и сухого способов. По данным зарубежной практики при этом способе почти на 30% снижается расход топлива и примерно на 10% капитальные затраты по сравнению с мокрым.
Однако при этом на 10–16% возрастает трудоемкость и на 15–20% повышается расход электроэнергии. В мировом масштабе мокрый способ производства цемента пока является превалирующим. В Советском Союзе по этому способу выпускается 80% портландцемента, в Англии, Канаде, Франции почти все заводы работают по мокрому способу, в США примерно 60% цемента производится но мокрому способу.
Сухой способ преобладает в Японии, Швеции, ФРГ, Италии. В этих же странах, а также в США все шире начинает применяться комбинированный способ производства портландцемента. Выбор одного из трех рассмотренных способов производства портландцемента определяется рядом факторов технологического и технико-экономического характера.
Этими факторами являются качественная характеристика сырья, назначение портландцемента и мощность завода. При высокой природной влажности сырья оказывается целесообразным мокрый способ. Если же в этом случае применить сухой способ, все равно потребуется испарять значительное количество воды.
Мокрый способ оказывается более выгодным и при использовании двух мягких компонентов (глины и мела). Измельчение их легко достигается разбалтыванием в воде, тогда как твердые компоненты (известняк, глинистый мергель) могут быть измельчены только в мельницах, потребляющих много электроэнергии.
Из этого вытекает, что при наличии двух твердых сырьевых компонентов целесообразно организовать производство портландцемента по сухому способу. Недостаток топлива в районе строительства цементного завода определяет применение сухого способа. Примером может служить Швеция, имеющая ничтожные запасы собственного топлива.
По этим причинам вся цементная промышленность работает по сухому способу, как требующему меньше топлива. Комплекс операций получения портландцемента из клинкера включает следующие технологические процессы: подготовку гидравлических добавок (дробление, сушку); дробление гипсового камня; помол клинкера совместно с гидравлическими добавками и гипсом; складирование, упаковку и отправку цемента потребителю.
Приведенный комплекс операций получения портландцемента не зависит от способа производства клинкера и остается одним и тем же как по составу, так и по организации выполнения отдельных операций.
Сухой и мокрый способ производства цемента
Сущность его заключается в том, что сырьевую смесь подготовляют по мокрому способу, затем смесь максимально обезвоживают (фильтруют) на специальных установках и в виде полусухой массы обжигают в печи.
Таким образом, комбинированный способ производства портландцемента сочетает в себе преимущества мокрого и сухого способов. По данным зарубежной практики при этом способе почти на 30% снижается расход топлива и примерно на 10% капитальные затраты по сравнению с мокрым.
Однако при этом на 10–16% возрастает трудоемкость и на 15–20% повышается расход электроэнергии. В мировом масштабе мокрый способ производства цемента пока является превалирующим. В Советском Союзе по этому способу выпускается 80% портландцемента, в Англии, Канаде, Франции почти все заводы работают по мокрому способу, в США примерно 60% цемента производится но мокрому способу.
Сухой способ преобладает в Японии, Швеции, ФРГ, Италии. В этих же странах, а также в США все шире начинает применяться комбинированный способ производства портландцемента. Выбор одного из трех рассмотренных способов производства портландцемента определяется рядом факторов технологического и технико-экономического характера.
Этими факторами являются качественная характеристика сырья, назначение портландцемента и мощность завода. При высокой природной влажности сырья оказывается целесообразным мокрый способ. Если же в этом случае применить сухой способ, все равно потребуется испарять значительное количество воды.
Мокрый способ оказывается более выгодным и при использовании двух мягких компонентов (глины и мела). Измельчение их легко достигается разбалтыванием в воде, тогда как твердые компоненты (известняк, глинистый мергель) могут быть измельчены только в мельницах, потребляющих много электроэнергии.
Из этого вытекает, что при наличии двух твердых сырьевых компонентов целесообразно организовать производство портландцемента по сухому способу. Недостаток топлива в районе строительства цементного завода определяет применение сухого способа. Примером может служить Швеция, имеющая ничтожные запасы собственного топлива.
По этим причинам вся цементная промышленность работает по сухому способу, как требующему меньше топлива. Комплекс операций получения портландцемента из клинкера включает следующие технологические процессы: подготовку гидравлических добавок (дробление, сушку); дробление гипсового камня; помол клинкера совместно с гидравлическими добавками и гипсом; складирование, упаковку и отправку цемента потребителю.
Приведенный комплекс операций получения портландцемента не зависит от способа производства клинкера и остается одним и тем же как по составу, так и по организации выполнения отдельных операций.
05.08.2010, 850 просмотров.