Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
18.10.2010 17:43:00
Производство опило- и стружкобетонов
Основные этапы технологического процесса производства опило- и стружкобетонов
06.09.2010 02:47:00
Разновидности древесной шерсти
В производстве цементного фибролита наиболее эффективным является использование смешанной по толщине древесной шерсти.
11.10.2010 11:18:00
Утепление бесчердачных перекрытий
Способы утепления бесчердачных перекрытий, применяемые в России и за рубежом.
Наши Партнёры
Свойства мельниц
Повышению производительности мельницы способствует установка в последней камере на ее футеровке продольных планок; при помощи планок цильпебс поднимается на большую высоту, отчего его размалывающее действие возрастает.
Мелющие тела бывают шарообразной, эллипсоидной и цилиндрической формы (цильпебсы).
Мелющие тела эллипсоидной формы пока еще только осваиваются в цементной промышленности. Первые опыты их применения показали в три раза большую износостойкость эллипсоидов по сравнению с цильпебсами из легированного чугуна.
Рекомендуется первую камеру загружать шарами диаметром 60–100 мм, вторую – диаметром 30–60 мм, а следующие– цильпебсами диаметром 15–25 мм и длиной 20– 35 мм. Наилучшие результаты получаются при загрузке в одну камеру не одинаковых, а отличающихся размером мелющих тел. При этом относительное содержание шаров разных диаметров зависит от физико-механических свойств измельчаемого материала и устанавливается опытным путем.
При расчете необходимого количества мелющих тел на заполнение одной камеры в формуле величину принимают равной длине камеры.
Износ мелющих тел в мельнице весьма велик. Примерные нормы расхода мелющих тел в килограммах на 1 т измельчаемого материала установлены следующие: при помолеизвестняка – 0,8; мергеля – 0,5; клинкера 0,6–0,8; угля – 0,3. Постоянный режим работы мельницы обеспечивается периодической, через каждые 100 (200) ч, догрузкой мелющих тел, а через 1800–2000 работы – полной их перегрузкой.
17.08.2010, 400 просмотров.