Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
02.10.2010 01:15:00
Термообработка фибролитовых плит
Искусственная термообработка применяется для ускорения твердения фибролитовых плит и производится сухим теплом.
10.10.2010 01:27:00
Применение фибролита в деревянном домостроении (продолжение 2)
Конструктивные особенности фибролитовых панелей, применяемых в Чехии.
01.09.2010 18:58:00
Выбор древесины
В производстве цементного фибролита могут быть использованы разные породы деревьев, но приоритет отдается малоценной древесине.
Наши Партнёры
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Свойство и оценка клинкера
Наряду с указанными выше минералами в клинкере могут присутствовать в свободном виде окись кальция и окись магния, существенно влияющие на качество портландцемента, если их содержание оказывается выше определенных пределов.
В производственных условиях трудно добиться полного связывания окиси кальция в виде основных клинкерных минералов. При высоком содержании свободной СаО в портландцементе она отрицательно влияет на его свойства, вызывая растрескивание затвердевшего цементного камня.
Вредное действие свободной окиси кальция объясняется тем, что гашение СаО, т.е. взаимодействие ее с водой, сопровождается увеличением в объеме; скорость гашения при этом зависит от температуры обжига.
Известь, образовавшаяся при температуре обжига до 1000–1100°С, гасится быстро, нос повышением температуры скорость гашения извести замедляется, а при температуре обжига клинкера (около 11'500°С) она оказывается весьма медленно гасящимся веществом.
Гашение ее не успевает закончиться до схватывания (начала твердения) цемента, продолжается в отвердевшем цементном камне иразрывает его. Содержание свободной извести в портландцементе зависит от совершенства технологического процесса.
Современная технология обеспечивает выпуск клинкера с минимальным количеством свободной извести (до 1%). При высоком содержании свободной извести в клинкере его подвергают магазинированию – вылеживанию на открытом воздухе в целях гашения извести влагой, содержащейся в воздухе.
Иногда клинкер дополнительно обрызгивают водой. Механизм действия свободной окиси магния в твердеющем портландцементе аналогичен действию свободной СаО. При обжиге клинкера магнезия MgO образуется в виде вещества, весьма медленно гасящегося (значительно медленнее СаО), что приводит к растрескиванию затвердевших бетонов.
Для предупрежденияразрушения цементного камня от действия свободной окиси магния содержание MgO в обычном клинкере ограничивается 5%. С повышением температуры твердения цемента гашение MgO происходит значительно быстрее.
Это свойство окиси магния используют в лабораторной практике для установления степени вредного влияния ее на цемент, подвергая его испытанию на равномерность изменения объема в автоклаве при давлении пара 20 ат, температура пара при этом превышает 250°С.
Автоклавное испытание цемента на равномерность изменения в объеме при твердении производится в том случае, когда содержание MgO в клинкере более 5%.
Свойство и оценка клинкера
Наряду с указанными выше минералами в клинкере могут присутствовать в свободном виде окись кальция и окись магния, существенно влияющие на качество портландцемента, если их содержание оказывается выше определенных пределов.
В производственных условиях трудно добиться полного связывания окиси кальция в виде основных клинкерных минералов. При высоком содержании свободной СаО в портландцементе она отрицательно влияет на его свойства, вызывая растрескивание затвердевшего цементного камня.
Вредное действие свободной окиси кальция объясняется тем, что гашение СаО, т.е. взаимодействие ее с водой, сопровождается увеличением в объеме; скорость гашения при этом зависит от температуры обжига.
Известь, образовавшаяся при температуре обжига до 1000–1100°С, гасится быстро, нос повышением температуры скорость гашения извести замедляется, а при температуре обжига клинкера (около 11'500°С) она оказывается весьма медленно гасящимся веществом.
Гашение ее не успевает закончиться до схватывания (начала твердения) цемента, продолжается в отвердевшем цементном камне иразрывает его. Содержание свободной извести в портландцементе зависит от совершенства технологического процесса.
Современная технология обеспечивает выпуск клинкера с минимальным количеством свободной извести (до 1%). При высоком содержании свободной извести в клинкере его подвергают магазинированию – вылеживанию на открытом воздухе в целях гашения извести влагой, содержащейся в воздухе.
Иногда клинкер дополнительно обрызгивают водой. Механизм действия свободной окиси магния в твердеющем портландцементе аналогичен действию свободной СаО. При обжиге клинкера магнезия MgO образуется в виде вещества, весьма медленно гасящегося (значительно медленнее СаО), что приводит к растрескиванию затвердевших бетонов.
Для предупрежденияразрушения цементного камня от действия свободной окиси магния содержание MgO в обычном клинкере ограничивается 5%. С повышением температуры твердения цемента гашение MgO происходит значительно быстрее.
Это свойство окиси магния используют в лабораторной практике для установления степени вредного влияния ее на цемент, подвергая его испытанию на равномерность изменения объема в автоклаве при давлении пара 20 ат, температура пара при этом превышает 250°С.
Автоклавное испытание цемента на равномерность изменения в объеме при твердении производится в том случае, когда содержание MgO в клинкере более 5%.
05.08.2010, 259 просмотров.