Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
05.09.2010 00:26:00
Выбор минерализатора и его применение. Жидкое стекло
Виды, основные характеристики, способы хранения и применения жидкого стекла.
15.08.2010 02:36:00
Огнестойкость
Огнестойкость фибролитовых плит повышается при увеличении объемного веса и расхода цемента.
16.10.2010 16:22:00
Определение оптимальной водной добавки
Конструкция и принцип действия прибора для определения оптимальной величины водной добавки.
Наши Партнёры
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Технические характеристики коротких печей
Технические характеристики коротких печей
Сырьевая смесь подается в верхний циклон в виде муки, последовательно проходит все циклоны и в высушенном, подогретом и частично кальцинированном виде поступает в барабан вращающейся печи. Конвейерный кальцинатор и циклонные теплообменники – высокоэффективные тепловые агрегаты.
Поэтому удельный расход тепла в коротких вращающихся печах, работающих совместно сними, снижается до 900–МО0 ккал. Разновидностью вращающихся печей с запечными эффективными теплообменными агрегатами является печь с концентратором шлама, предназначенным для высушивания шлама до влажности 8-2%. с последующим обжигом «сухаря» в короткой вращающейся печи.
Применяют также в качестве запечных теплообменников при сухом способе производства змеевиковые или трубчатые теплообменники. Змеевиковый теплообменник представляет собой вертикальный стальной цилиндрический футерованный внутри корпус с расположенной внутри его спиральной трубой. Труба снаружи омывается горячими печными газами.
Сырьевая мука подается в верхний конец спиральной трубы и совершает длинный спиралеобразный путь, в продолжении которого в сырьевой смеси заканчиваются все подготовительные процессы для последующего обжига. Подготовленная смесь поступает из трубы непосредственно в короткую вращающуюся печь.
Таблица 15 Технические характеристики коротких печей
Сырьевые материалы медленно сползают сверху вниз по спирали, омываются встречным потоком горячих печных газов и в подготовленном для обжига виде поступают в короткую вращающуюся печь. Производительность коротких вращающихся печей зависит в основном от тех же факторов, что и длинных печей.
Однако короткие печи отличаются более высокой удельной производительностью, достигающей 50–60 кг/ м² • ч, вследствие большей разности температур между газом и обжигаемым материалом. Технические характеристики некоторых коротких вращающихся печей приведены в табл. 15.
Короткие вращающиеся печи могут работать как самостоятельные агрегаты без кальцинаторов, циклонных теплообменников или концентраторов шлама, однако при этом они имеют производительность на 40–50% ниже, а удельный расход тепла на 25–30% выше.
Поэтому удельный расход тепла в коротких вращающихся печах, работающих совместно сними, снижается до 900–МО0 ккал. Разновидностью вращающихся печей с запечными эффективными теплообменными агрегатами является печь с концентратором шлама, предназначенным для высушивания шлама до влажности 8-2%. с последующим обжигом «сухаря» в короткой вращающейся печи.
Применяют также в качестве запечных теплообменников при сухом способе производства змеевиковые или трубчатые теплообменники. Змеевиковый теплообменник представляет собой вертикальный стальной цилиндрический футерованный внутри корпус с расположенной внутри его спиральной трубой. Труба снаружи омывается горячими печными газами.
Сырьевая мука подается в верхний конец спиральной трубы и совершает длинный спиралеобразный путь, в продолжении которого в сырьевой смеси заканчиваются все подготовительные процессы для последующего обжига. Подготовленная смесь поступает из трубы непосредственно в короткую вращающуюся печь.
Таблица 15 Технические характеристики коротких печей
Сырьевые материалы медленно сползают сверху вниз по спирали, омываются встречным потоком горячих печных газов и в подготовленном для обжига виде поступают в короткую вращающуюся печь. Производительность коротких вращающихся печей зависит в основном от тех же факторов, что и длинных печей.
Однако короткие печи отличаются более высокой удельной производительностью, достигающей 50–60 кг/ м² • ч, вследствие большей разности температур между газом и обжигаемым материалом. Технические характеристики некоторых коротких вращающихся печей приведены в табл. 15.
Короткие вращающиеся печи могут работать как самостоятельные агрегаты без кальцинаторов, циклонных теплообменников или концентраторов шлама, однако при этом они имеют производительность на 40–50% ниже, а удельный расход тепла на 25–30% выше.
26.08.2010, 661 просмотр.