Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
05.10.2010 23:08:00
Лабораторный контроль производства фибролита
Основные этапы контроля и требования к качеству готовой продукции.
05.09.2010 00:26:00
Выбор минерализатора и его применение. Жидкое стекло
Виды, основные характеристики, способы хранения и применения жидкого стекла.
30.09.2010 16:54:00
Производство на заводе «Танол»
Схема производства цементно-фибролитовых плит на заводе фирмы «Танол».
Наши Партнёры
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Технические характеристики спекательных решеток
Технические характеристики спекательных решеток
Установки для обжига клинкера во взвешенном состоянии. Проникая внутрь слоя, они вызывают непрерывную циркуляцию зерен и весь слой материала приобретает сходство с кипящей жидкостью. Всестороннее омывание мелких зерен горячим газом создает наиболее благоприятные условия теплообмена и определяет высокую удельную производительность таких установок.
Качество клинкера при этом получается высокое вследствие равномерного обжига мелких гранул. В стадии практического освоения находится несколько технологических схем обжига клинкера в кипящем слое. Принципиально эти схемы можно разделить на две группы.
В одну группу входят такие технологические схемы, по которым все стадии обжига осуществляются в одном аппарате (реакторе). Другую группу составляют схемы, при которых подготовка материалов (сушка, кальцинирование) осуществляется в реакторе, а спекание в короткой вращающейся печи.
Технические характеристики спекательных решеток
Установки для получения плавленого цемента. В 1944 г. в СССР был предложен способ производства «плавленого» цементного клинкера путем обогащения жидких металлургических шлаков известью.
Жидкие шлаки по своему химическому составу близки к клинкеру, но из-за недостатка извести в них отсутствует трехкальциевый силикат – основной составляющий, отличающий портландцемент от других гидравлических вяжущих и придающий последнему наиболее ценные свойства.
Для получения плавленого цемента жидкий шлак заливают в конвертер из шлаковозных ковшей, добавляют к нему известняк и руду и через отверстия (фурмы) с низу конвертера вдувают подогретый до 800°С воздух вместе с расплавленным мазутом. Температура в конвертере достигает 1900–2000° С. При этой температуре руда и образующаяся из известняка окись кальция растворяется в шлаке, взаимодействует с Si02, образуя ЗСаО Si02.
Качество клинкера при этом получается высокое вследствие равномерного обжига мелких гранул. В стадии практического освоения находится несколько технологических схем обжига клинкера в кипящем слое. Принципиально эти схемы можно разделить на две группы.
В одну группу входят такие технологические схемы, по которым все стадии обжига осуществляются в одном аппарате (реакторе). Другую группу составляют схемы, при которых подготовка материалов (сушка, кальцинирование) осуществляется в реакторе, а спекание в короткой вращающейся печи.
Технические характеристики спекательных решеток
Установки для получения плавленого цемента. В 1944 г. в СССР был предложен способ производства «плавленого» цементного клинкера путем обогащения жидких металлургических шлаков известью.
Жидкие шлаки по своему химическому составу близки к клинкеру, но из-за недостатка извести в них отсутствует трехкальциевый силикат – основной составляющий, отличающий портландцемент от других гидравлических вяжущих и придающий последнему наиболее ценные свойства.
Для получения плавленого цемента жидкий шлак заливают в конвертер из шлаковозных ковшей, добавляют к нему известняк и руду и через отверстия (фурмы) с низу конвертера вдувают подогретый до 800°С воздух вместе с расплавленным мазутом. Температура в конвертере достигает 1900–2000° С. При этой температуре руда и образующаяся из известняка окись кальция растворяется в шлаке, взаимодействует с Si02, образуя ЗСаО Si02.
09.09.2010, 368 просмотров.