Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
03.10.2010 01:39:00
Камеры термообработки плит
Схема и принцип работы камеры термообработки цементного фибролита.
29.08.2010 03:43:00
Исследования сахаров, сернокислого глинозема и цемента
Изучение действия сернокислого глинозема на цемент в присутствии сахаров начинается с рассмотрения исходных веществ: сахаров, сернокислого глинозема и цементов.
21.10.2010 18:21:00
Обработка поверхности и складирование готовых изделий
Обработка поверхности производится с помощью устройства типа двухшпиндельных деревообрабатывающих фрезерных станков.
Наши Партнёры
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Тонкость помола портландцемента
Тонкость помола портландцемента может быть оценена двумя показателями: количеством цемента в % от веса навески, проходящего через сито с определенным размером отверстий (метод ситового анализа); удельной поверхностью зерен – числом квадратных сантиметров поверхности зерен в 1 г цемента (метод воздухопроницаемости).
Эти два показателя связаны между собой: чем тоньше измельчен цемент, тем больше его пройдет через данное сито при рассеве и тем соответственно больше будет величина удельной поверхности.
Ситовый анализ. Для определения тонкости помола цемента методом ситового анализа отвешивают 50 г цемента, предварительно высушенного в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре 105–110° С, высыпают его на сито и закрывают крышкой.
Сито применяют с сеткой № 008 по ГОСТ 3S84-53 (размер ячейки в свету 0,08 мм). Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме диаметром 10–.15 см. На ней не должно быть остатков цемента. Цемент просеивают с помощью механического прибора либо вручную.
Просеивание считается законченным, когда, в течение 1 мин сквозь сито при ручном просеивании проходит не более 0,05 г цемента. где 50 – исходная навеска цемента, г; р – остаток на сите, г. Цемент считается доброкачественным, если через сито № 008 проходит не менее 85% от веса пробы или остаток на сите не превышает 5%. Большинство заводских цементов имеет остаток на сите № 008 равный 8–12%.
Метод воздухопроницаемости. Этот метод основан на сопротивлении столбика из цементного порошка прохождению через него воздуха. Сопротивление оказывает поверхность цементных зерен, так как между поверхностью и движущейся струей воздуха возникают силы трения.
Таким образом, чем больше поверхность цементных зерен, т.е. выше тонкость помола, тем выше суммарная величина силы трения и меньшую воздухопроницаемость покажет столбик цементного порошка. Для цементов отечественных заводов она равна 2500–3000 с м² /г.
Тонкость помола портландцемента
Тонкость помола портландцемента может быть оценена двумя показателями: количеством цемента в % от веса навески, проходящего через сито с определенным размером отверстий (метод ситового анализа); удельной поверхностью зерен – числом квадратных сантиметров поверхности зерен в 1 г цемента (метод воздухопроницаемости).
Эти два показателя связаны между собой: чем тоньше измельчен цемент, тем больше его пройдет через данное сито при рассеве и тем соответственно больше будет величина удельной поверхности.
Ситовый анализ. Для определения тонкости помола цемента методом ситового анализа отвешивают 50 г цемента, предварительно высушенного в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре 105–110° С, высыпают его на сито и закрывают крышкой.
Сито применяют с сеткой № 008 по ГОСТ 3S84-53 (размер ячейки в свету 0,08 мм). Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме диаметром 10–.15 см. На ней не должно быть остатков цемента. Цемент просеивают с помощью механического прибора либо вручную.
Просеивание считается законченным, когда, в течение 1 мин сквозь сито при ручном просеивании проходит не более 0,05 г цемента. где 50 – исходная навеска цемента, г; р – остаток на сите, г. Цемент считается доброкачественным, если через сито № 008 проходит не менее 85% от веса пробы или остаток на сите не превышает 5%. Большинство заводских цементов имеет остаток на сите № 008 равный 8–12%.
Метод воздухопроницаемости. Этот метод основан на сопротивлении столбика из цементного порошка прохождению через него воздуха. Сопротивление оказывает поверхность цементных зерен, так как между поверхностью и движущейся струей воздуха возникают силы трения.
Таким образом, чем больше поверхность цементных зерен, т.е. выше тонкость помола, тем выше суммарная величина силы трения и меньшую воздухопроницаемость покажет столбик цементного порошка. Для цементов отечественных заводов она равна 2500–3000 с м² /г.
05.08.2010, 494 просмотра.