Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
05.09.2010 00:26:00
Выбор минерализатора и его применение. Жидкое стекло
Виды, основные характеристики, способы хранения и применения жидкого стекла.
12.10.2010 11:30:00
Применение фибролита для устройства перегородок
Варианты устройства межкомнатных перегородок с применением фибролитовых плит.
26.09.2010 14:25:00
Мастерская по производству фибролитовых плит
Схема и принцип работы полумеханизированной мастерской по производству 2–3 тыс. м3 цементно-фибролитовых плит в год.
Наши Партнёры
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Транспортирующие механизмы помольного отделения и склада цемента
Транспортирующие механизмы помольного отделения и склада цемента
Сжатый воздух давлением 3–4 ат захватывает порошок, смешивается с ним и пылевоздушная смесь под напором воздуха перемещается по трубопроводу к месту назначения.
Рис. 87. Винтовой пневматический насос:
1 – бункер, 2 – загрузочная коробка, 3 – задвижка, 4 – шнек, 5 – цилиндрическая часть насоса, 6 – клапан, 7 –ось рычага, 8 – манометр, 9 – рычаг с грузом, 10 – цементопровод, 11– смесительная камера, 12 – сопла, 13 – воздуховод, 14 – вал
Цемент поступает в приемный бункер 1 насоса, пройдя предварительно сито для удаления крупных включений. Подача материала из бункера в загрузочную коробку 2 регулируется задвижкой 3. Далее материал попадает в шнек 4, вращающийся со скоростью около 1000 об/мин, и перемещается в смесительную камеру и по цилиндрической части насоса 5.
Эта часть насоса перекрыта клапаном 6, шарнирно подвешенным к оси 7. Клапан прижимается рычагом с грузом 9. В камере смешения цемент смешивается с воздухом, поступающим по воздуховоду 13 и выбрасываемым в камеру через сопла 12. Образующаяся при этом пылевоздушная смесь под давлением в камере устремляется к выходному отверстию, соединенному с цементопроводом 10.
По цементоводу смесь транспортируется к месту назначения. Перед клапаном 6 образуется цементная пробка, которая не пропускает воздух в цилиндрическую часть корпуса 5.
Пробка образуется из-за переменного шага винтовой лопасти шнека. В начале шнека материал перемещается с большей скоростью, чем в конце его. Это вызывает уплотнение порошкообразного материала по длине шнека.
От степени уплотнения порошка зависит устойчивость работы насоса. Шнек приводится во вращение от электродвигателя через вал 14. Давление в камере смешивания контролируется манометром 8. Технические характеристики винтовых пневматических насосов приведены в табл. 20.
Таблица 20 Технические характеристики пневматических винтовых насосов
Винтовые пневматические насосы компактны и высокопроизводительны. Но они имеют существенные недостатки: быстро изнашивается винтовая лопасть о перемещаемый материал; расходуют много электроэнергии.
Рис. 87. Винтовой пневматический насос:
1 – бункер, 2 – загрузочная коробка, 3 – задвижка, 4 – шнек, 5 – цилиндрическая часть насоса, 6 – клапан, 7 –ось рычага, 8 – манометр, 9 – рычаг с грузом, 10 – цементопровод, 11– смесительная камера, 12 – сопла, 13 – воздуховод, 14 – вал
Цемент поступает в приемный бункер 1 насоса, пройдя предварительно сито для удаления крупных включений. Подача материала из бункера в загрузочную коробку 2 регулируется задвижкой 3. Далее материал попадает в шнек 4, вращающийся со скоростью около 1000 об/мин, и перемещается в смесительную камеру и по цилиндрической части насоса 5.
Эта часть насоса перекрыта клапаном 6, шарнирно подвешенным к оси 7. Клапан прижимается рычагом с грузом 9. В камере смешения цемент смешивается с воздухом, поступающим по воздуховоду 13 и выбрасываемым в камеру через сопла 12. Образующаяся при этом пылевоздушная смесь под давлением в камере устремляется к выходному отверстию, соединенному с цементопроводом 10.
По цементоводу смесь транспортируется к месту назначения. Перед клапаном 6 образуется цементная пробка, которая не пропускает воздух в цилиндрическую часть корпуса 5.
Пробка образуется из-за переменного шага винтовой лопасти шнека. В начале шнека материал перемещается с большей скоростью, чем в конце его. Это вызывает уплотнение порошкообразного материала по длине шнека.
От степени уплотнения порошка зависит устойчивость работы насоса. Шнек приводится во вращение от электродвигателя через вал 14. Давление в камере смешивания контролируется манометром 8. Технические характеристики винтовых пневматических насосов приведены в табл. 20.
Таблица 20 Технические характеристики пневматических винтовых насосов
Винтовые пневматические насосы компактны и высокопроизводительны. Но они имеют существенные недостатки: быстро изнашивается винтовая лопасть о перемещаемый материал; расходуют много электроэнергии.
11.09.2010, 364 просмотра.