Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
03.10.2010 19:48:00
Экономика производства фибролита
Расчет технико-экономических показателей производства фибролита.
07.09.2010 02:55:00
Производство древесной шерсти
Факторы, влияющие на производительность станков для изготовления древесной шерсти.
04.10.2010 20:51:00
Экономика производства фибролита (продолжение)
Расчет стоимости цементного фибролита.
Наши Партнёры
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Транспортирующие механизмы
Транспортирующие механизмы
Транспортирующими механизмами дробильных установок служат транспортеры, элеваторы, а также грейферные краны. В скребковых транспортерах материал перемещается скребками, закрепленными на бесконечной цепи, огибающей два барабана со звездочками.
Ленточные транспортеры представляют собой бесконечную ленту 4, огибающую два концевых барабана: приводной 5 и натяжной 1. Вращение приводной барабан получает от электродвигателя через редуктор. При вращении барабана лента увлекается им и перемещает расположенный на нем материал. Каждая ветвь ленты поддерживается роликами верхним 2 и нижними 3.
Ленточные транспортеры бывают с резиновой и со стальной лентой. Транспортеры со стальной лентой, а также пластинчатые и скребковые применяются для перемещения материалов с температурой выше 90° С. На стальную ленту меньше налипает материал, чем на резиновую, а поэтому они более удобны при транспортировании липких вязких материалов. Истирается стальная лента также меньше, но стоимость ее значительно выше резиновой.
В зависимости от формы сечения верхней ветви ленты транспортеры с резиновой лентой бывают плоские и желобчатые. Желобчатая (лотковая) форма придается ленте верхними роликами. Производительность Q м³ /ч ленточного транспортера определяется по формуле
Q=3600F-v, где F – площадь поперечного сечения слоя материала на ленте, м² ; V – скорость движения ленты, м/сек, принимаемая равной от ОД до 5 м/сек, чаще от 0,8 до 1,5 м/сек.
Площадь поперечного сечения материала зависит от ширины ленты, угла естественного откоса материала и формы ленты; желобчатые транспортеры имеют поэтому производительность примерно в два раза больше, чем транспортеры с плоской лентой при одинаковой ширине последней.
Производительность транспортеров, имеющих ленту шириной от 500 до 2000 см, соответственно равна от 30 до 1400 м³ /ч. Резиновая транспортерная лента имеет несколько (от 3 до 12) тканевых прокладок в зависимости от их ширины. Например, у ленты шириной 300 мм их 3–б, а у ленты шириной 2000 мм их 3–12.
Ленточные транспортеры представляют собой бесконечную ленту 4, огибающую два концевых барабана: приводной 5 и натяжной 1. Вращение приводной барабан получает от электродвигателя через редуктор. При вращении барабана лента увлекается им и перемещает расположенный на нем материал. Каждая ветвь ленты поддерживается роликами верхним 2 и нижними 3.
Ленточные транспортеры бывают с резиновой и со стальной лентой. Транспортеры со стальной лентой, а также пластинчатые и скребковые применяются для перемещения материалов с температурой выше 90° С. На стальную ленту меньше налипает материал, чем на резиновую, а поэтому они более удобны при транспортировании липких вязких материалов. Истирается стальная лента также меньше, но стоимость ее значительно выше резиновой.
В зависимости от формы сечения верхней ветви ленты транспортеры с резиновой лентой бывают плоские и желобчатые. Желобчатая (лотковая) форма придается ленте верхними роликами. Производительность Q м³ /ч ленточного транспортера определяется по формуле
Q=3600F-v, где F – площадь поперечного сечения слоя материала на ленте, м² ; V – скорость движения ленты, м/сек, принимаемая равной от ОД до 5 м/сек, чаще от 0,8 до 1,5 м/сек.
Площадь поперечного сечения материала зависит от ширины ленты, угла естественного откоса материала и формы ленты; желобчатые транспортеры имеют поэтому производительность примерно в два раза больше, чем транспортеры с плоской лентой при одинаковой ширине последней.
Производительность транспортеров, имеющих ленту шириной от 500 до 2000 см, соответственно равна от 30 до 1400 м³ /ч. Резиновая транспортерная лента имеет несколько (от 3 до 12) тканевых прокладок в зависимости от их ширины. Например, у ленты шириной 300 мм их 3–б, а у ленты шириной 2000 мм их 3–12.
06.08.2010, 348 просмотров.