Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
06.08.2010 01:58:42
Подготовка древесного сырья
Один из самых важных этапов производства цементного фибролита – подготовка древесного сырья.
01.09.2010 18:58:00
Выбор древесины
В производстве цементного фибролита могут быть использованы разные породы деревьев, но приоритет отдается малоценной древесине.
27.09.2010 15:50:00
Производство на заводе «Труэллит»
Технологическая линия по производству 100 тыс. м3 фибролитовых плит в год.
Наши Партнёры
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Вращающаяся печь с концентратором шлама
Вращающаяся печь с концентратором шлама
Устройство печи. Установка вращающейся печи с концентратором шлама показана на рис. 83. Шлам из бассейнов насосом подается по шламопроводу 1 в специальный автоматический питатель 2 с электромагнитным управлением, откуда через распределитель 4 поступает в концентратор шлама 5. Концентратор представляет собой вращающийся барабан диаметром от 3 до 4, 5 м и шириной от 2 до 4 м, набранный из колосников.
Рис. 83. Вращающаяся печь с концентратором шлама:
1 – шламопровод, 2 – питатель, 3 – расходный буикер, 4 – распределитель, 5 – концентратор шлама, 6 – течка, 7 – гранулятор, 8 – печь, 9 – течка, 10 – элеватор, 11 – шиек, 12 – дымосос, 13 – труба, 14 – циклон, 15 – газоход
Кожух имеет три отверстия: верхнее, по которому в концентратор поступает шлам; боковое для отвода из концентратора дымовых газов, поступающих из печи; и нижнее, сообщаемое с питательной течкой печи, через которое подсушенный шлам (сухарь) ссыпается в печь.
При вращении барабана жидкий шлам налипает на образующие барабан колосники и цилиндры внутри его и быстро подсушивается с влажности 36–42 до 8–12% при прохождении через концентратор печных газов. Образовавшийся «сухарь» в виде лепешек сваливается в питательную течку 9 вращающейся печи 8.
Дымовые газы удаляют по газоходу 15 в группу циклонов 14 дымососом 12. Очищенные газы через трубу 13 выбрасываются в атмосферу. Печи с концентраторами отличаются значительным пылеуносом сырья, достигающим 15–30%.
Чтобы предотвратить это, устанавливают мощные пылеосадительные устройства в виде группы циклонов 14 и установку по использованию пыли. Пыль из циклонов 14 поступает в сборный шнек 11, переносится элеватором 10 в расходный бункер 3, откуда питателем равномерно подается по течке 6 в гранулятор 7. Полученные гранулы направляются в печь на обжиг.
Рис. 83. Вращающаяся печь с концентратором шлама:
1 – шламопровод, 2 – питатель, 3 – расходный буикер, 4 – распределитель, 5 – концентратор шлама, 6 – течка, 7 – гранулятор, 8 – печь, 9 – течка, 10 – элеватор, 11 – шиек, 12 – дымосос, 13 – труба, 14 – циклон, 15 – газоход
Кожух имеет три отверстия: верхнее, по которому в концентратор поступает шлам; боковое для отвода из концентратора дымовых газов, поступающих из печи; и нижнее, сообщаемое с питательной течкой печи, через которое подсушенный шлам (сухарь) ссыпается в печь.
При вращении барабана жидкий шлам налипает на образующие барабан колосники и цилиндры внутри его и быстро подсушивается с влажности 36–42 до 8–12% при прохождении через концентратор печных газов. Образовавшийся «сухарь» в виде лепешек сваливается в питательную течку 9 вращающейся печи 8.
Дымовые газы удаляют по газоходу 15 в группу циклонов 14 дымососом 12. Очищенные газы через трубу 13 выбрасываются в атмосферу. Печи с концентраторами отличаются значительным пылеуносом сырья, достигающим 15–30%.
Чтобы предотвратить это, устанавливают мощные пылеосадительные устройства в виде группы циклонов 14 и установку по использованию пыли. Пыль из циклонов 14 поступает в сборный шнек 11, переносится элеватором 10 в расходный бункер 3, откуда питателем равномерно подается по течке 6 в гранулятор 7. Полученные гранулы направляются в печь на обжиг.
08.09.2010, 487 просмотров.