Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
12.10.2010 11:30:00
Применение фибролита для устройства перегородок
Варианты устройства межкомнатных перегородок с применением фибролитовых плит.
05.09.2010 00:06:00
Выбор минерализатора и его применение. Хлористый кальций
Минерализация древесины жидким стеклом или сернокислым глиноземом используется как средство борьбы с негативным влиянием экстрактивных веществ.
30.08.2010 03:58:00
Изучение действия сахаров на цемент
Перед началом изучения действия сернокислого глинозема на цемент, исследовалось действие сахаров.
Наши Партнёры
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Вращающаяся печь с конвейерным кальцинатором
Вращающаяся печь с конвейерным кальцинатором
Установка (рис. 81) состоит из гранулятора 1, конвейерного кальцинатора размером 3,9x24 м и короткой вращающейся печи 11 размером 4x60 м с холодильником колосникового или барабанного типа (на рисунке не показан).
Рис. 81. Схема установки вращающейся печи с конвейерным кальцинатором:
1 – гранулятор, 2 – колосниковая решетка, 3 – холодная камера, 4 – перегородка, 5 – нагнетательный вентилятор, б – горячая камера, 7 – циклон, 8 – труба, 9 – шнек, 10 – элеватор, 11 – вращающаяся печь, 12 – транспортер, 13 – отсасывающий вентилятор
Конвейерный кальцинатор представляет собой бесконечную колосниковую решетку 2, движущуюся со скоростью 25– 50 м/ч. Решетка заключена в стальной кожух, футерованный огнеупорным кирпичом. Пространство под решеткой разделено перегородкой 4 на две камеры; холодную 3, куда поступают газы с температурой 200–300°С, и горячую 6, где температура достигает 1000–11100° С.
Два вентилятора 13 и 5 создают разрежение под решеткой. Газы, отбираемые вентилятором 5, проходят через циклоны 7 для обеспыливания. Осажденная в циклонах пыль шнеком 9 направляется в печь. Мелкие зерна обжигаемого материала, которые проваливаются через щели колосниковой решетки, скапливаются в нижней камере и подаются в печь транспортером 12 и элеватором 10.
Принцип работы печи с конвейерным кальцинатором заключается в следующем. Из гранулятора сырьевая смесь в виде гранул диаметром 10–20 мм непрерывно поступает на движущуюся колосниковую решетку и ровным слоем толщиной 15–20 см распределяется на ней.
Печные газы, охлажденные в горячей камере до температуры 250– 300° С, по трубопроводу 8 засасываются вентилятором 5 и нагнетаются в холодную камеру 3 пространство под решеткой.
Охлажденные в горячей камере газы по трубе 8 засасываются вентилятором 5 и нагнетаются в пространство над решеткой. Затем они просасываются через слой материала, подсушивая его, и охлажденные до 90–110°С вентилятором удаляются из кальцинатора.
Рис. 81. Схема установки вращающейся печи с конвейерным кальцинатором:
1 – гранулятор, 2 – колосниковая решетка, 3 – холодная камера, 4 – перегородка, 5 – нагнетательный вентилятор, б – горячая камера, 7 – циклон, 8 – труба, 9 – шнек, 10 – элеватор, 11 – вращающаяся печь, 12 – транспортер, 13 – отсасывающий вентилятор
Конвейерный кальцинатор представляет собой бесконечную колосниковую решетку 2, движущуюся со скоростью 25– 50 м/ч. Решетка заключена в стальной кожух, футерованный огнеупорным кирпичом. Пространство под решеткой разделено перегородкой 4 на две камеры; холодную 3, куда поступают газы с температурой 200–300°С, и горячую 6, где температура достигает 1000–11100° С.
Два вентилятора 13 и 5 создают разрежение под решеткой. Газы, отбираемые вентилятором 5, проходят через циклоны 7 для обеспыливания. Осажденная в циклонах пыль шнеком 9 направляется в печь. Мелкие зерна обжигаемого материала, которые проваливаются через щели колосниковой решетки, скапливаются в нижней камере и подаются в печь транспортером 12 и элеватором 10.
Принцип работы печи с конвейерным кальцинатором заключается в следующем. Из гранулятора сырьевая смесь в виде гранул диаметром 10–20 мм непрерывно поступает на движущуюся колосниковую решетку и ровным слоем толщиной 15–20 см распределяется на ней.
Печные газы, охлажденные в горячей камере до температуры 250– 300° С, по трубопроводу 8 засасываются вентилятором 5 и нагнетаются в холодную камеру 3 пространство под решеткой.
Охлажденные в горячей камере газы по трубе 8 засасываются вентилятором 5 и нагнетаются в пространство над решеткой. Затем они просасываются через слой материала, подсушивая его, и охлажденные до 90–110°С вентилятором удаляются из кальцинатора.
06.09.2010, 720 просмотров.