Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
12.08.2010 00:43:00
Формоустойчивость
Формоустойчивость фибролитовых плит достаточно высока, тогда как изменение формы стружко- и опилобетонов может привести к опасным последствиям.
12.09.2010 16:15:00
Изучение фактора В/Ц (продолжение)
Результаты экспериментов по изучению влияния водоцементного соотношения на прочность фибролита.
Наши Партнёры
ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.
ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.
Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».
Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».
Все партнеры
Главная
->
Производство цемента
->
Вращающие печи и их виды
Вращающие печи и их виды
Различают длинные и короткие вращающиеся печи. Длинные печи имеют длину до 185 м и более, а короткие – от 40 до 85 At. Первые применяются для мокрого и сухого способов производства, а вторые – для сухого или комбинированного способов.
Длинные вращающиеся печи. Длинные печи различаются не только по длине и диаметру, но и по внутреннему устройству барабана. В зависимости от конструкции длинные печи бывают с теплообменными устройствами и без них, виды теплообменник устройств и запечных установок в этих агрегатах также бывают разные.
Теплообменные устройства применяют для улучшения теплообмена между обжигаемым материалом и дымовыми газами. Их устанавливают внутри барабана печи. При этом конструкция теплообменников печей для мокрого и сухого способов отличается только в зоне сушки.
Так, в барабане печей для мокрого обжига применяют корабельные стальные цепи и фильтры-подогреватели. В результате улучшаются условия поглощения материалом тепла из дымовых газов и ускоряется сушка шлама. Сырьевая мука или гранулы не обладают налипающими свойствами.
Для ускорения подсушки их в холодном конце печи сухого обжига применяют встроенные теплообменники – лопастные, ячейковые и др. Они улучшают пересыпание материала в печи при вращении барабана и соответственно условия теплообмена.
Печи, предназначенные для мокрого и сухого обжига, отличаются между собой отношением длины барабана к его диаметру. У печей для сухого способа это отношение несколько меньше и составляет от 30 до 35, а у печей для мокрого способа от 34 до 42. Длинные печи при сухом способе производства применяют для обжига негранулированной сырьевой муки.
При этом используют как сухую сырьевую муку, так и незначительно увлажненную. Преимущество длинных печей состоит в том, что они имеют большую производительность и в них значительно снижается расход тепла на обжиг клинкера.
Чем длиннее печь, тем более полно будут охлаждаться дымовые газы при своем движении по длинному барабану и тем меньше окажется непроизводительная потеря тепла с дымовыми газами. Так, например, расход тепла на обжит, 1 кг клинкера при мокром способе в печах длиной 125 м составляет 1600–1700 ккал, а в печах длиной 170–185 м-1400 ккал, т.е. на 200–300 ккал меньше. На каждую тонну клинкера это дает экономию примерно 30–50 кг угля.
Длинные вращающиеся печи. Длинные печи различаются не только по длине и диаметру, но и по внутреннему устройству барабана. В зависимости от конструкции длинные печи бывают с теплообменными устройствами и без них, виды теплообменник устройств и запечных установок в этих агрегатах также бывают разные.
Теплообменные устройства применяют для улучшения теплообмена между обжигаемым материалом и дымовыми газами. Их устанавливают внутри барабана печи. При этом конструкция теплообменников печей для мокрого и сухого способов отличается только в зоне сушки.
Так, в барабане печей для мокрого обжига применяют корабельные стальные цепи и фильтры-подогреватели. В результате улучшаются условия поглощения материалом тепла из дымовых газов и ускоряется сушка шлама. Сырьевая мука или гранулы не обладают налипающими свойствами.
Для ускорения подсушки их в холодном конце печи сухого обжига применяют встроенные теплообменники – лопастные, ячейковые и др. Они улучшают пересыпание материала в печи при вращении барабана и соответственно условия теплообмена.
Печи, предназначенные для мокрого и сухого обжига, отличаются между собой отношением длины барабана к его диаметру. У печей для сухого способа это отношение несколько меньше и составляет от 30 до 35, а у печей для мокрого способа от 34 до 42. Длинные печи при сухом способе производства применяют для обжига негранулированной сырьевой муки.
При этом используют как сухую сырьевую муку, так и незначительно увлажненную. Преимущество длинных печей состоит в том, что они имеют большую производительность и в них значительно снижается расход тепла на обжиг клинкера.
Чем длиннее печь, тем более полно будут охлаждаться дымовые газы при своем движении по длинному барабану и тем меньше окажется непроизводительная потеря тепла с дымовыми газами. Так, например, расход тепла на обжит, 1 кг клинкера при мокром способе в печах длиной 125 м составляет 1600–1700 ккал, а в печах длиной 170–185 м-1400 ккал, т.е. на 200–300 ккал меньше. На каждую тонну клинкера это дает экономию примерно 30–50 кг угля.
26.08.2010, 763 просмотра.