Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
15.10.2010 16:05:00
Подбор состава опило- и стружкобетонов
Подбор состава опило- и стружкобетонов подразумевает не только нахождение правильного соотношения вяжущего и заполнителя, но и расчет оптимальной водной добавки.
01.09.2010 18:58:00
Выбор древесины
В производстве цементного фибролита могут быть использованы разные породы деревьев, но приоритет отдается малоценной древесине.
12.09.2010 14:31:00
Мокрый способ смешивания древесной шерсти
Мокрый способ подразумевает непосредственное погружение древесной шерсти в цементный раствор.
Наши Партнёры
Способы обработки древесины. Физические методы (продолжение)
Дэн и Зандерман доказали эффективность выдерживания древесной шерсти, изготовленной из свежесрубленной древесины. Древесная шерсть в их опытах улучшала свои свойства на протяжении 3 суток хранения; плиты, отформованные в день изготовления шерсти, через 14 суток твердения выдерживали разрушающую нагрузку, равную
Поставленные во ВНИИНСМе опыты преследовали цель– выявить степень локализации экстрактивных веществ различных пород древесины при действии воды и воздуха. Исследования проводились по следующей методике. Часть древесной шерсти из наиболее распространенных у нас пород древесины (ель, сосна, береза, осина) промывали в течение 3 суток в проточной воде; другую же часть хранили в помещении лаборатории рыхлым слоем толщиной 40–50 см. Затем из той и другой шерсти на цементе марки 400 Воскресенского завода были отформованы образцы фибролита объемного веса 400 кг/м3. Минерализацию производили раствором хлористого кальция концентрации 1,04. Все образцы испытывали через 1 сутки воздушно-сухого хранения (табл. 21).
Таблица 21 Результаты испытания образцов фибролита, отформованных из вымытой и невымытой древесной шерсти
|
Порода древесины |
Предел прочности при изгибе в кг/см2 образцов, отформованных |
|
|
из шерсти, вымытой в течение 3 суток |
из невымытой свежеизготовленной шерсти |
|
| Ель |
2,9 |
2,2 |
| Сосна |
3,2 |
9 |
| Береза |
2,9 |
1 |
| Осина | 2 | 0 |
Из табл. 21 видно, что промывание шерсти в воде является весьма действенным средством. Благодаря вымыванию водорастворимых веществ из древесины прочность цементного фибролита резко возрастает, причем оказывается возможным получать фибролит и на древесной шерсти из осины.
Из рис. 19 следует, что древесная шерсть из сосны, ели и березы в течение 4 суток хранения значительно улучшает свои свойства, позволяя тем самым получать цементный фибролит с более высокой прочностью. На пятые сутки и в дальнейшем свойства шерсти не улучшались. Выдержанная сосновая шерсть показала себя не менее пригодной, чем еловая. Образцы на древесной шерсти из березы показали в 2 раза меньшую прочность, чем на шерсти из ели и сосны. На шерсти из осины за 1 сутки твердения, независимо от сроков выдерживания, вообще не удалось получить фибролита.
Рис. 19. Зависимость предела прочности образцов однодневного твердения от времени выдерживания древесной шерсти из различных пород на воздухе 1 – сосна; 2 –ель; 3 - береза; 4 – осина.
Однако, несмотря на действенность физических методов обработки древесины (по крайней мере таких пород, как ель, сосна, пихта), осуществление их на практике нередко затруднительно. Для длительного хранения древесины требуются большие складские площади и ряд других сложных мероприятий, промывка же водой и естественная выдержка древесной шерсти технически трудно реализуются при сколько-нибудь значительных объемах производства.
25.08.2010, 326 просмотров.