Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
14.08.2010 01:01:00
Гигроскопические свойства фибролитов (продолжение)
Согласно проведенным исследованиям, обладатель самых лучших гигроскопических свойств – цементный фибролит.
05.09.2010 01:48:00
Сернокислый глинозем (продолжение)
Необходимые устройства, применяемые для минерализации древесной шерсти.
24.10.2010 19:39:00
Плиты-вкладыши и армированные плиты
Разновидности и изображения плит-вкладышей и армированных плит.
Наши Партнёры
Формование
Плиты формуют в следующем порядке. Металлический или фанерный поддон, слегка смазанный щелочью для предотвращения прилипания цементно-древесной массы, устанавливают на стол-рольганг. На поддон ставят металлическую разборную рамку, также слегка смазанную изнутри.
Пресс-форма наполняется цементно-древесной массой и проталкивается на роликах дальше, где масса разравнивается лопатками и утрамбовывается по периметру и по углам. Затем форма проталкивается под пресс, где масса спрессовывается до высоты, фиксируется ограничителем. Рычаг или винт, поднимаясь в исходное положение, поднимает крышку, и открытая пресс-форма с опрессованной массой выталкивается по роликам из пресса. Потом металлическую рамку снимают, а поддон с плитой уносят на площадку и укладывают для твердения, которое длится 4-7 дней в зависимости от температуры воздуха в цехе.
Этим же способом формуют полые плиты. По торцам рамки имеются круглые отверстия, в которые вкладывают трубы.
Цементно-древесная масса трамбуется между трубами и по периметру еще более тщательно. После прессования вынимают сначала трубы, затем снимают боковины пресс-формы и поддон с плитой относят на площадку для твердения.
Для формования пустотелых блоков применяют специальный вибростол с пригрузом (рис. 85, в). Свежеотформованный пустотелый блок на поддоне по транспортеру подают на стеллажи для твердения.
Изделия формуют также в стальных формах. Последние заполняют массой и вибрируют их с пригрузкой в 10–20 г/см2 на вибростоле при частоте 3500–4000 колебаний в минуту и амплитуде 0,4–1 мм. Частота колебаний зависите основном от величины частиц заполнителя: чем крупнее частицы, тем выше частота. По мере оседания массы, во время вибрирования, добавляют новые порции до полного заполнения формы. После вибрирования в течение 1/2 мин. форма с отпрессованным изделием ставится на ровный пол и ее боковины снимаются. Съем боковин производится осторожно, во избежание порчи изделия. После 4–7-дневного твердения в помещении изделия выдерживают на складе в течение 28 дней.
20.10.2010, 448 просмотров.