Цементный фибролит

10.09.2010 03:31:00

Расчет производительности древошерстных станков

  Формула для расчета производительности древошерстных станков.

15.08.2010 01:11:00

Теплопроводность

  Существенное влияние на теплопроводность цементного фибролита оказывает размер древесных частиц.

19.09.2010 10:29:00

Смесители непрерывного действия (продолжение)

   Смеситель завода фибролитовых плит «Трэуллит»: схема и принцип работы.

Все статьи

Наши Партнёры


Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».


Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».


ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.


ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.

Все партнеры
Главная -> Цементный фибролит -> Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях -> Минерализация древесных частиц

Минерализация древесных частиц

  Минерализация древесных частиц производится сернокислым глиноземом и известковым молоком или хлористым кальцием. Концентрированные растворы минерализаторов приготовляют в специальных резервуарах, откуда их перекачивают в расходные баки, а затем подают на минерализацию. Расходный бак известкового молока должен иметь перемешивающее устройство.

 

   Минерализация производится в том же смесителе, где перемешиваются древесные частицы с цементом. Смеситель представляет собой вертикально установленный металлический цилиндр (рис. 85,б), опирающийся и вращающийся на шарикоподшипнике. Сверху имеется люк для подачи древесных частиц, минерализаторов и цемента, а на дне цилиндра – отверстие для выгрузки готовой смеси. Затвор (шибер), перекрывающий это отверстие, открывается и закрывается при помощи рычагов. Внизу, снаружи цилиндра, установлен зубчатый венец цепной передачи привода, вращающего цилиндр.

 

  Внутри цилиндра вращаются лопасти в направлении, обратном вращению корпуса, обеспечивающие лучшее перемешивание.

После загрузки в смеситель определенного количества стружки или опилок туда подают сернокислый глинозем, а затем известковое молоко. По окончании минерализации, проводимой в течение 1–2 мин., в смеситель поступает цемент. На крупных предприятиях его подают пневматически, на мелких же загружают вручную в бункер скипа. Смешивание минерализованной увлажненной стружки или опилок с цементом длится 1,5–2 мин., после чего готовую смесь выгружают через нижний затвор в приемник.

 

  В случае необходимости получения материала повышенной прочности минерализацию осуществляют в чанах или бассейнах с наклонными стенами для обеспечения стока излишка раствооа минерализатора из древесных частиц во время их выемки из бассейна. Стружку или опилки насыпают в бассейн, перемешивают в растворе в течение 1–2 мин., а затем извлекают сетчатыми ковшами. После стока излишка раствора минерализованные частицы засыпают в мешалку, где они смешиваются с цементом.

 

  После того как древесные частицы покрываются цементом, в мешалку добавляют песок и, если нужно, воду. Песок заполняет пустоты между древесными частицами, придает бетону большую плотность, что увеличивает прочность и облегчает формование изделий. При использовании тонкой и мелкой стружки или опилок песок вводят в цементно-древесную массу в объемном соотношении 6: 1 (масса: песок); с повышением требований в отношении прочности изделий количество вводимого песка увеличивается.

19.10.2010, 490 просмотров.