Цементный фибролит

31.08.2010 04:10:00

Действие сернокислого глинозема в присутствии сахаров

  Результаты электронно-микроскопических исследований гидратации цементов с добавками сернокислого глинозема и сахаров.

12.08.2010 00:43:00

Формоустойчивость

  Формоустойчивость фибролитовых плит достаточно высока, тогда как изменение формы стружко- и опилобетонов может привести к опасным последствиям.

29.08.2010 03:31:00

Электронно-микроскопические исследования (продолжение)

  Сравнение препаратов цемента, содержащих хлористый кальций и жидкое стекло.

Все статьи

Наши Партнёры


ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.


ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.


Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».


Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».

Все партнеры
Главная -> Цементный фибролит -> Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях -> Применение опило- и стружкобетонов

Применение опило- и стружкобетонов

   В послевоенные годы как в отечественном, так и в зарубежном строительстве получили распространение бетоны с заполнителем из мелких древесных частицопилок и дробленой стружки от деревообрабатывающих станков. Хотя такого рода бетоны требуют большего расхода цемента, чем фибролит, они благодаря использованию дешевого древесного сырья, оказываются экономически достаточно эффективными. Вместе с тем, поскольку опило- и стружкобетоны обладают значительно большим объемным весом, чем цементный фибролит, их сравнительно редко применяют для чисто теплоизоляционных целей, а используют преимущественно в качестве конструктивно-изоляционных материалов (стеновых, перегородочных и т. п.).

 

   Расход цемента в таких бетонах на 1 м3 колеблется в пределах от 150 до 500 кг. Однако следует иметь в виду, что опило- и стружкобетоны с расходом цемента менее 280–300 кг на 1 м3 можно укладывать только монолитным способом,

ибо получение достаточно прочных и транспортабельных изделий при таком расходе вяжущего затруднительно.

 

   В состав опило- и стружкобетонов большей частью вводят различные минеральные добавки (глину, песок, трепел). Иногда в шихту для нейтрализации вредно действующих на цемент экстрактивных веществ древесины добавляют известь. Такие добавки, как известь, глина и трепел придают шихте большую подвижность. Для ускорения твердения цемента и для минерализации древесных частиц используют хлористый кальций, жидкое стекло, хлорную известь и др.


  В качестве утеплителя бесчердачных кровель промышленных зданий институтом ЮжНИИ предложен опилобетон под наименованием термопорит. Материал характеризуется следующим расходом вяжущих на 1 м3: цемента – 230 кг, известкового теста – 100 кг. Кроме того, он содержит добавку растворимого стекла и хлорной извести. Термопорит имеет предел прочности при сжатии от 5 до 15 кг/см2 при объемном весе от 500 до 650 кг/м3. Укладывается он монолитным способом.

 

  Тем же институтом предложен другой опилобетон под наименованием «термиз». на 1 м3 которого расходуется кг): цемента – 150–170; трепела–200–240; извести-пушонки–30– 50. Термиз естественного твердения имеет предел прочности при сжатии –  5–10 кг/см2. Объемный вес термиза колеблется от 550 до 700 кг/м3. Предназначается он преимущественно для утепления кровель.

 

   Опилобетон на цементе с добавкой песка нашел применение для строительства стен сельскохозяйственных сооружений в Латвии.

 

  Наибольшее распространение в зарубежном строительстве имеет опилобетон, изготовляемый по способу шведской фирмы «Третон». Способ обработки опилок фирмой «Третон» сохраняется в секрете. Предел прочности при сжатии такого опило-бетона на цементе с добавкой песка составляет до 50 кг/см2 при объемном весе до 1 300 кг/м3. Опилобетон «Третон» применяют для изготовления изделий (пустотелых стеновых блоков, перегородочных плит и пр.), а также укладывают и монолитным способом (например, для устройства оснований под настил из линолеума, плиток, паркета). Опилки, обработанные по способу фирмы «Третон», используют и в растворах для штукатурки и кладки, а также для звукопоглощающей отделки помещений.

 

   В Польше изготовляется опилобетон с применением цементного вяжущего. В качестве минерализатора рекомендуется применять хлорную известь с концентрацией раствора 4–10%, глину, коллоидные взмученности, а в качестве заполнителя опилки хвойных пород с влажностью 20–30%.


  В Австралии применяется опилобетон на цементе с добавкой песка. Такой опилобетон состава 1:1,25:0,75 (цемент: опилки: песок) имеет предел прочности при сжатии 90 кг/см2 при объемном весе 1 000 кг/м3. Для укладки основания под пол рекомендуется состав 1:1:2 или 1:2:1 (цемент: опилки: песок). В качестве минерализатора опилок применяется хлористый кальций.


  За рубежом также широко применяются изделия из стружкобетона, изготовляемого по способу швейцарской фирмы «Дуризол». Расход цемента колеблется в пределах от 300 до 450 кг/м3. Здания с применением дуризола сооружаются в странах с различным климатом – от холодной Гренландии до тропических зон Африки. Далл указывает, что в США и Канаде имеется ряд дуризоловых заводов, работающих по лицензиям, закупленным в Швейцарии. Из дуризола изготовляют блоки и плиты.

14.10.2010, 1984 просмотра.