Горнозаводскцемент

Оптовые поставки строительных материалов в любые регионы России

Производство опило- и стружкобетонов

   Технологический процесс производства опило- и стружкобетонов состоит из нижеследующих операций:

а) измельчения и сепарации древесных частиц по фракциям;

б) минерализации древесных частиц;

в) смешивания минерализованных древесных частиц с вяжущими;

г) добавления к цементно-древесной массе песка и смешивания с ним (при производстве изделий повышенной прочности

д) наполнения пресс-форм и уплотнения (без набора в пакеты);

е) твердения изделий;

ж) механической обработки по размерам и сушки изделий.

Рис. 85. Производство дуризола

а – древесная стружка пневмотранспортом поступает со склада в цех; б – смеситель для массы дуризола; в – уплотнение дуризоловых блоков на вибропрессе

  Требуемая фракция древесных частиц определяется видом изготовляемых изделий. Неоштукатуренные изделия должны иметь предельный размер частиц не свыше 15 мм, а оштукатуриваемые– не свыше 25 мм. Минимальный размер древесных частиц – 5 мм. Опилки обычно нуждаются только в отсеве излишне мелких частиц. Станочная стружка подвергается дроблению и затем просеиванию и фракционированию.

  Древесные отходы хранят в сухом проветриваемом помещении (рис. 85,а), откуда их пневматическим способом или с помощью скребкового транспортера направляют в сепаратор. Применяют сепараторы барабанного или плоского типа. Остатки с сит поступают пневмотранспортом в отдельные закрома. Стружку, не прошедшую через крупную сетку, отправляют на повторное измельчение. Из закромов стружки или опилки подают пневмотранспортом на минерализацию и смешивание.

18.10.2010, 553 просмотра.