Цементный фибролит

07.10.2010 23:49:00

Зарубежные стандарты контроля качества

   Зарубежными стандартами предусмотрено кондиционирование плит перед проведением испытаний.

26.09.2010 15:21:00

Производство на заводе «Свен»

   Схема чешского завода «Свен», производящего 30 тыс. м3 цементно-фибролитовых плит в год.

03.09.2010 22:02:00

Выбор цемента и способов его активизации (продолжение)

   Влияние добавления гипса и вибродомола на прочность цемента в условиях искусственного твердения.

Все статьи

Наши Партнёры


Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».


ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.


ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.


Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».

Все партнеры
Главная -> Цементный фибролит -> Технология производства цементного фибролита -> Естественная сушка фибролитовых плит

Естественная сушка фибролитовых плит

   Как уже указывалось в предыдущих статьях, на зарубежных заводах сушка плит после их расформовки обычно производится естественным путем под навесами. Это возможно благодаря сравнительно мягким климатическим условиям – непродолжительному периоду отрицательных температур и высокой средней температуре января месяца.

 

   Иначе обстоит дело в России. Минусовые температуры в центре Европейской части (Москва) держатся 5–6 месяцев, а на севере Европейской части РФ – Урал и Сибирь – 6 – 8 месяцев в году, вместо 3 – 4 месяцев в Швеции и Финляндии. Значительно ниже у нас и средние температуры января месяца: для Москвы –10°, Кирова –14°, Екатеринбурга –15,6°, Омска и Новосибирска – 19°, Иркутска — 20,9о, в то время как для Стокгольма эта температура равна –1°, а для Хельсинки –6°.

 

   Для определения необходимой продолжительности естественной сушки цементного фибролита в зависимости от климата во ВНИИНСМе были проведены соответствующие опыты. Образцы (объемного веса 350 кг/м3) после искусственного твердения при температуре 35°, имевшие влажность в размере 40–45%, выдерживали при различных температурных условиях и ежедневно взвешивали для определения темпов потери влаги.

    Этими опытами установлено следующее: влажность образцов, находившихся под открытым боков) проветриваемым навесом при средней температуре 15° и 75%-ной влажности воздуха, снизилась до требуемой ГОСТ величины уже на 5–6 сутки. Влажность же образцов, находившихся в аналогичных температурно-влажностных условиях, но в закрытом помещении (условия теплого склада), уменьшилась до 20% лишь на 9–10 сутки. Образцы, находившиеся при температуре +5° и р = 80%, в условиях отсутствия движения воздуха, через 10 суток снизили свою влажность до 35%, но в дальнейшем перестали сохнуть. Образцы, находившиеся при температуре –17° и р=80%, также в условиях отсутствия движения воздуха, в течение 2 недель совсем не потеряли влаги.

 

   Другие опыты, проведенные ВНИИНСМом непосредственно в производственных условиях, показали, что естественная сушка под навесом благодаря наличию движения воздуха все же ведет к высыханию плит даже и при отрицательных температурах, но это происходит крайне медленно. Так, средняя влажность фибролитовых плит, находившихся под навесом при температуре  –9°, по истечении 2 недель составляла 31%, т. е. больше чем в 1,5 раза превышала величину, требуемую ГОСТ.

 

   Отсюда ясно, что если ориентироваться в наших условиях только на применение естественной сушки плит под навесами, то это приведет к резкому замедлению производственного цикла в осенне-зимний период и вызовет к тому же необходимость в значительных капиталовложениях на устройство больших площадей навесов.

03.10.2010, 449 просмотров.